Technológia výroby tvárniacich výkovkov veľkých valcov

Rôzne krajiny vo svete študujú technológiu tvarovania a výroby veľkých valcových výkovkov, samozrejme, študuje aj naša krajina, najmä preto, aby sme sa podelili o niektoré relevantné poznatky o technológii tvarovania a výroby veľkých valcových výkovkov.



Výroba veľkých ingotových valcových výkovkov v Číne na uspokojenie potrieb výrobkov s veľkým vonkajším priemerom. V 80. rokoch 20. storočia Heavy Group použila dutý oceľový ingot na výrobu veľkých výkovkov pre valce hydrogenačného reaktora.

Pokiaľ ide o tlak a hmotnosť veľkých valcových výkovkov, existuje veľa reprezentatívnych produktov, ako sú tlakové nádoby vodného reaktora vyrábané veľkými valcovými výkovkami na svete. V roku 2005 dve čínske spoločnosti vo veľkom valcovom kovaní v procese kovania, čoraz viac ťažkých skupín používa dočasné demolácie plášťa stĺpika hydraulického lisu, veľkosť otvorených súborov v závislosti od štruktúry zrna ovplyvňuje vlastnosti konečného produktu a postupne sa zvyšuje na 511 m prístup, úspešne vyrobiť rozmery pre technologické opatrenia na spresnenie organizácie zrnitosti, rovnomerné rozdelenie zrnitosti. Spomedzi nich valcové výkovky pre tlakové nádoby s rozmermi 1900 mm x 5030 mm prelomili výskumnú metódu kombinujúcu teoretickú simuláciu a numerickú simuláciu a prekonali hranicu 5 m veľkého hydraulického lisu s 1,12 miliónmi ton valca. V apríli 2006 sa úroveň technológie kovania jedného výkovku rapídne zlepšila. V roku 1987 nemecká skupina ťažkého priemyslu použila metódu inštalácie pomocných nástrojov, celková hmotnosť 312T KoppR, v prvom rade bola plastická numerická simulácia rozdelená do troch vrstiev výkovku z oceľových ingotov SA508Cl13 na tlakové časy jadrového reaktora 650M W: prvá vrstva je makroanalýza sily, energie, pracovných parametrov; Lokálna analýza distribučného zákona parametrov ako napätie a deformácia v druhej vrstve.