Proces výroby kovania

Výrobný proces kovania pozostáva zo série procesov spracovania s plastickou deformáciou ako jadrom.

(1) Proces deformácie pred kovaním zahŕňa hlavne proces vysekávania a zahrievania. Proces vysekávania pripraví surový polotovar podľa špecifikácií a rozmerov požadovaných kovaním. Ak je to potrebné, surový polotovar sa ošetrí odstránením hrdze, odstránením povrchových chýb, prevenciou proti oxidácii a mazaním. Proces ohrevu je založený na teplote ohrevu a výrobnom takte potrebnom na deformáciu kovania.

(2) Proces deformácie kovania plastická deformácia polotovaru na rôznych kovacích zariadeniach na dokončenie vnútorných a vonkajších požiadaviek na kvalitu výkovkov. Proces môže zahŕňať niekoľko procesov.

(3) Po procese deformácie kovania deformácia kovania, po ktorej nasleduje proces chladenia výkovkov. Potom, aby sa doplnili nedostatky predchádzajúceho procesu, aby výkovky plne vyhovovali požiadavkám výkresov kovaných výrobkov, je tiež potrebné vykonať: orezávanie dierovanie (pre kováčsku zápustku), tepelné spracovanie, korekciu, čistenie povrchu a ďalšie procesy. Niekedy je chladenie po kovaní úzko spojené s procesom tepelného spracovania, aby sa získali špecifické výkovky.

Kontrola kvality by sa mala vykonávať medzi každým procesom a predtým, ako kovanie opustí továreň. Kontrolné položky zahŕňajú stanovenú tvarovú veľkosť, kvalitu povrchu, metalografickú štruktúru a mechanické vlastnosti atď., podľa požiadaviek na polotovary a výkovky v procese.

Podstatou kovania je, že polotovar pohlcuje mechanickú energiu pôsobením vonkajšej sily na polotovar prostredníctvom nástrojov alebo foriem a mení sa vnútorné rozloženie stavu napätia a dochádza k posunu a deformačnému toku častíc materiálu. Pri kovaní za tepla polotovar tiež absorbuje tepelnú energiu pri zahrievaní, čo vedie k zodpovedajúcej zmene rozloženia teploty vo vnútri. Poháňaný silovou energiou a tepelnou energiou sa mení tvar, veľkosť a vnútorná štruktúra blanku.