Ak je ingot chybný, záleží na kovaní?

Existuje mnoho príčin chýb výkovkov, z ktorých veľká časť je spôsobená chybami ingotov. Dnes vám stručne popíšem chyby ingotu:
Segregácia: Nerovnomerné rozloženie chemického zloženia a nečistôt v oceľových ingotoch sa nazýva segregácia. Segregácia je produktom selektívnej kryštalizácie počas tuhnutia roztavenej ocele. Existujú dva druhy segregácie: dendritická segregácia (alebo mikroskopická segregácia) a regionálna segregácia (alebo segregácia s nízkym výkonom). Segregáciu dendritov možno eliminovať kovaním a tepelným spracovaním po kovaní.

2. Zahrnutie: nekovové zlúčeniny v ingote, ktoré sú nerozpustné v základnom kove a nemôžu zmiznúť po spracovaní za tepla a za studena. Zvyčajne existujú silikáty, sulfidy a oxidy. Inklúzie narúšajú kontinuitu kovu a pôsobením napätia nastáva koncentrácia napätia medzi inklúziami a matricovým kovom a ľahko vznikajú mikrotrhliny, čo nevyhnutne znižuje mechanické vlastnosti výkovkov.

3. Obsah plynu (čistota): vodík, kyslík, dusík a iné plyny sa rozpúšťajú do tekutej ocele cez vsádzku a pecný plyn. Kyslík a dusík sa objavujú v oceľovom ingote ako oxidy a zlúčeniny dusíka, zatiaľ čo vodík existuje v atómovom stave. Vodík je najškodlivejším plynom v oceľových ingotoch. Rozpustnosť vodíka v oceli klesá so znižovaním teploty, keď proces tuhnutia ingotu presahujúci rozpustnosť vodíka je príliš neskoro na to, aby sa z ingotu vyzrážal, ešte v atómovom stave presýtená pevná látka rozpustená v oceli, potom časť difúzie do pórov ingotu a spojené do molekúl, čím sa tvorí základná príčina tvorby bielych škvŕn. Odkedy bola prijatá technológia vákuového spracovania tekutej ocele, škodlivé plyny boli v podstate odstránené.

4. Zmršťovacia dutina a pórovitosť: v oblasti stúpačky sa vytvára zmršťovacia dutina, čo vedie k nevyhnutným defektom v dôsledku absencie tekutého oceľového doplnku. Pri kovaní je potrebné odstrániť stúpačku a zmršťovaciu dutinu spoločne, inak bude vnútorná trhlina spôsobená poruchou zmršťovacej dutiny kovania. Pórovitosť je spôsobená medzikryštálovým priestorom spôsobeným konečným zmrštením tekutej ocele pri tuhnutí a mikroskopickými pórmi vytvorenými zrážaním plynov počas procesu tuhnutia. Hustota voľnej štruktúry ingotu sa znížila, čo ovplyvnilo mechanické vlastnosti výkovkov, takže pri požiadavkách na kovanie na zvýšenie stupňa deformácie, aby sa prekoval ingot, sa eliminujú uvoľnenia.