Čo si treba všímať pri kovaní veľkých výkovkov?

V kováčskom závode je zlepšenie produktivity večným sledovaním cieľa, výrobcovia kovania sa zaviazali k vysokorýchlostnému výskumu kovacích strojov, výrobcovia kovania sa zaviazali k vysokorýchlostnému výskumu kovacích strojov v NUMERICKOM ovládacom lise s rotačnou hlavou, hlavne pomocou servomotora ovládať hydraulický systém hlavného pohonu na zlepšenie časov zdvihu lisu.
V snahe o vysokorýchlostné spracovanie je potrebné čo najviac skrátiť pomocný čas výroby, aby sa dosiahli dobré technické a ekonomické výhody. CNC lis je vybavený servomotorom poháňaným 3-súradnicovým nakladacím a vykladacím zariadením, vďaka ktorému môže lisovacie centrum realizovať efektívne spracovanie plechov.
Takto sa niekoľko procesov alebo niekoľko procesov spája v obrábacom stroji na dokončenie, v súčasnosti sú všetky druhy obrábacích strojov na výrazné zníženie výroby pomocného času, zlepšenie produktivity dôležitého technického prístupu, v kovacích strojoch sa tiež úspešne používa, účinok je veľmi významný. Ako napríklad: Nemecko, Spojené štáty americké, Japonsko vyvinuli laserový krokový tupý kompozitný stroj, vysekávanie a rezanie laserom organicky, podávanie obrobku môže dokončiť dierovanie, dierovanie, obrubovanie, plytké ťahanie, proces rezania, čo najviac šetrí pomocný čas, je obzvlášť vhodné na viacnásobné a komplexné obrábanie triedy panelov a viacerých druhov malosériového spracovania plechov. Zlepšenie efektívnosti spracovania kovania je primárnou úlohou kováčskej továrne, aby sa zvýšila efektívnosť výroby.
Vzhľadom na veľkú veľkosť sekcie veľkých výkovkov a zložitý výrobný proces by tepelné spracovanie malo zvážiť nasledujúce charakteristiky: štruktúra a vlastnosti sú veľmi nerovnomerné; Nerovnomerná veľkosť zrna; Existuje veľké zvyškové napätie; Niektoré výkovky sa ľahko opotrebúvajú biele škvrny, preto úlohou tepelného spracovania veľkých výkovkov, okrem eliminácie pnutí, zníženia tvrdosti, je hlavne zabrániť bielym škvrnám na výkovkoch; Druhým je dosiahnuť jednotnosť chemického zloženia kovania, upraviť a zdokonaliť štruktúru kovania. Tepelné spracovanie veľkých výkovkov sa zvyčajne kombinuje s chladením po kovaní.

Zabráňte úprave bieleho bodu: veľké výkovky citlivé na biely bod po ochladení výkovku a tepelnom spracovaní, ak môžete difundovať veľa vodíka von, a zároveň minimalizovať organizačný stres, môžete sa vyhnúť bielemu bodu.

Normalizačné popúšťanie: pre oceľ necitlivú na biely bod a ingot po vákuovom spracovaní veľkých výkovkov, pretože kovanie nevytvorí biely bod, po kovaní sa vykoná normalizačné popúšťanie, takže zjemnenie kovania má jednotnú štruktúru.

V skutočnej výrobe sa väčšina výkovkov po kovaní normalizuje a temperuje horúcou vsádzkovou pecou. Vzduchom chladené výkovky po kovaní môžu byť normalizované a temperované iba v studenej peci. Účelom podchladenia po normalizácii je znížiť centrálnu teplotu výkovku, aby bola teplota rovnomerná správnou izoláciou, ale môže tiež zohrávať úlohu odstraňovania vodíka. Teplota podchladenia sa líši v závislosti od rôznych typov ocele, vo všeobecnosti 350-400 ° C alebo 400-450 ° C pre pec s horúcim nakladaním a 300-450 ° C pre pec s nakladaním za studena.