Aké sú špecifikácie pre kovanie?

Kľúčom štandardu chladenia kovania je rýchlosť chladenia. Vhodná rýchlosť ochladzovania by sa mala určiť podľa chemického zloženia materiálu výkovku, charakteristík štruktúry, veľkosti prierezu výkovku a deformácie výkovku. Všeobecne platí, že nízky stupeň legovania, malá veľkosť prierezu, jednoduché tvarové výkovky, rýchlosť chladenia môže byť rýchla, kovanie môže byť chladené na vzduchu; V opačnom prípade sa musí chladiť pomaly (chladenie popola alebo chladenia pece) alebo fázované chladenie.
V prípade ocele s vysokým obsahom uhlíka, aby sa predišlo precipitácii karbidu siete na hranici zŕn v počiatočnom štádiu ochladzovania po kovaní, mala by sa ochladiť na 700 ° C chladením vzduchom alebo prúdom vzduchu a potom pomaly ochladzovať striekaním výkovky do popola, piesku alebo pece.

Pre oceľ bez fázovej transformácie by sa mala rýchlo ochladiť v teplotnom rozsahu 800-550 ° C, aby sa zabránilo zrážaniu zosieťovaných karbidov. Pre ocele náchylné na martenzitickú premenu počas chladenia vzduchom je potrebné pomalé chladenie po kovaní, aby sa predišlo vzniku trhlín. V prípade ocele citlivej na biele škvrny, aby sa zabránilo vzniku bielych škvŕn v procese chladenia, chladenie pece by sa malo vykonávať podľa určitých špecifikácií chladenia.

U superzliatin možno vzhľadom na ich pomalú rýchlosť rekryštalizácie dokončiť rekryštalizáciu súčasne s deformáciou len pri vyššej teplote a príslušnom stupni deformácie. Preto sa zvyškové teplo po kovaní často využíva na ich pomalé ochladzovanie. Pre niektoré malé a stredne veľké výkovky sa často používa metóda vrstveného vzduchového chladenia, superzliatina na báze niklu, teplota rekryštalizácie je vyššia, rýchlosť rekryštalizácie je pomalšia, aby sa dosiahla úplná rekryštalizačná štruktúra výkovkov, kovanie môže byť včas vložené do pece vyššie než je teplota rekryštalizácie zliatiny po dobu 5-7 minút, a potom odstráňte vzduchové chladenie. V procese kovania, ako je porucha v dôsledku pozastavenia medzichladenia, tiež podľa špecifikácie času konečného chladenia.

Hlavnými nástrojmi na meranie geometrického tvaru a veľkosti výkovkov sú oceľové pravítko, posuvné meradlo, posuvné meradlo, hĺbkové pravítko, štvorec atď. Všeobecná kontrola výkovkov má nasledujúci obsah.

Kontrola dĺžky, šírky, výšky a priemeru výkovkov. Hlavne so strmeňmi, strmeňmi. Kontrola vnútorného otvoru výkovkov. Posuvné meradlo bez sklonu, posuvné meradlo, zástrčkové meradlo so sklonom. Kontrola špeciálneho povrchu výkovku. Napríklad veľkosť profilu čepele môže byť kontrolovaná vzorkou profilu, meračom indukčnosti a optickým projektorom.

Kontrola ohybu výkovkov. Výkovky sa zvyčajne valcujú na plošine alebo sa otáčajú podopretím výkovkov dvoma opornými bodmi a hodnota ich ohybu sa meria číselníkom alebo značkovacím kotúčom. Kontrola deformácie výkovkov je kontrola, či sú dve roviny výkovkov v rovnakej rovine alebo či sú rovnobežné. Zvyčajne výkovky na plošine držia časť výkovkov ručne, keď druhá rovinná časť výkovkov a rovinná medzera plošiny, pomocou spáromeru na meranie veľkosti medzery spôsobenej deformáciou, alebo číselníkového ukazovateľa na výkovky na kontrolu kyvadla deformácie.