Aké je tepelné spracovanie výkovkov po kovaní?

Výkovky sú obrobok alebo polotovar získaný kovaním deformáciou kovových predvalkov. Mechanické vlastnosti kovových predvalkov je možné zmeniť pôsobením tlaku na vytvorenie plastickej deformácie. Výkovky môžeme rozdeliť na kovanie za studena kovanie za tepla a kovanie za tepla podľa teploty predvalku pri spracovaní. Kovanie za studena sa vo všeobecnosti spracováva pri izbovej teplote, zatiaľ čo kovanie za tepla sa spracováva pri teplote rekryštalizácie vyššej ako má kovový blok.

Výkovky sa musia po kovaní podrobiť aj tepelnému spracovaniu po kovaní. Účelom tepelného spracovania po kovaní je najprv zmäkčiť štruktúru, znížiť náročnosť hrubého spracovania a čo je dôležitejšie, odstrániť sieť sekundárnych karbidov a znížiť zaťaženie najľahším tepelným spracovaním.

Konečná teplota kovania výkovku je nad 800 °C a polotovar môže byť po kovaní riadne ochladený na vzduchu, ale ak je teplota chladenia príliš nízka, je ľahké prasknúť. Preto pred vstupom do pece vychladzujte na 600 ° C a v rozsahu teplôt 600 - 680 ° C, aby sa dokončila transformácia perlitu.

Tento druh valca má vysoký obsah uhlíka a vďaka pomalému chladeniu sa po kovaní ľahko zrážajú zosieťované sekundárne karbidy pozdĺž hraníc zŕn. Sieťové karbidy však vážne poškodzujú pevnosť a húževnatosť valca a zvyšujú riziko zlomenia valca. Preto musia byť sieťové karbidy odstránené z procesu tepelného spracovania po kovaní. V opačnom prípade musí byť táto úloha zohľadnená pri konečnom tepelnom spracovaní, ktoré sa musí zahriať na veľmi vysoké teploty, z čoho vyplývajú nevýhody hrubnutia zrna a mikroštruktúry.

Účelom spracovania guľôčkovým žíhaním na výkovkoch je vytvoriť sekundárne karbidy distribuované v rovnomernej a jemnej forme guľovitých častíc a získať granulárnu perlitovú štruktúru. Pri takmer dlhej dobe izolácie možno dosiahnuť vyššie uvedený účel, viacstupňový proces sferoidizácie za studena môže dosiahnuť uspokojivý sféroidizačný efekt, čo dokázala výrobná prax stoviek valcov.

Tvrdosť výkovku po tepelnom spracovaní kovania je 35-40 a výkon obrábania je medzi valcom kovacej ocele a valcom z liatiny. Hrubé obrábanie s použitím tvrdokovového kotúča môže dosiahnuť vyššiu efektivitu obrábania.