Ako zvoliť správne kaliace médium pri kovaní?

Podľa materiálu, mechanických vlastností a tvaru a veľkosti výkovkov zvoľte vhodné kaliace médium a primeraný spôsob kalenia a majú vhodné chladiace vlastnosti. Za predpokladu zabezpečenia efektu kalenia sa zvolí kaliace médium s pomalou chladiacou kapacitou, aby sa zabránilo deformácii kalením a praskaniu kalením spôsobenému rýchlou chladiacou kapacitou kaliaceho média. Počas chladenia ochladzovaním by sa mala kontrolovať správna rýchlosť chladenia a čas chladenia.

Pretože teplota kalenia odpadového tepla z kovania je vyššia ako teplota bežnej kaliacej teploty, kalenie bezprostredne po deformácii pri vysokej teplote, takže vytvrditeľnosť častí kalenia odpadovým teplom z kovania je dobrá, takže kalenie odpadovým teplom z kovania z uhlíkovej ocele a legovanej ocele vo všeobecnosti používa N22 ~ Olej N32 ako kaliace médium. Výstupná teplota oleja z kalených dielov je vo všeobecnosti medzi 100 °C a 110 °C.

Ako už bolo spomenuté, olej ľahko starne, dymí, má vplyv na ochranu životného prostredia, môže používať polymérne kaliace médium, viac sa používa polyalkylénglykolové (PAG) kaliace médium, jeho chladiaci výkon je dobrý, rovnomernosť chladenia kovania je z dlhodobého hľadiska dobrá výkon pri používaní je stabilný.

Kaliaca nádrž by mala mať dostatočný objem a mala by byť vybavená súvislým prevodovým remeňom. Rýchlosť prevádzky je možné nastaviť tak, aby sa zabezpečil potrebný čas chladenia. Okrem toho systém miešania kaliaceho média, chladiaci systém a vykurovacie zariadenie, automatické riadenie teploty kaliaceho média, aby sa prísne kontroloval rozsah kolísania teploty kaliaceho média. Ak ide o olej, mal by byť vybavený aj zariadením na zhášanie výparov.

Ochladzovacie médium by sa malo pravidelne monitorovať, udržiavať a udržiavať, aby sa zabezpečilo, že ochladzovacie médium má požadovaný chladiaci výkon. V prípade rýchlo kaliaceho oleja by sa mala pravidelne merať chladiaca kapacita oleja a podľa toho by sa mal upravovať podiel oleja. Je prísne zakázané akýmkoľvek spôsobom privádzať vodu do rýchlo kaliaceho oleja a pravidelne zrážať, filtrovať a čistiť nečistoty, ako sú oxidové usadeniny v olejovej nádrži a cirkulačnom systéme, aby bol kaliaci olej čistý.

Pre kaliacu kvapalinu na vodnej báze (polymérne kaliace médium) by sa pri dlhodobej dávkovej výrobe mali chladiace charakteristiky kaliacej kvapaliny kontrolovať podľa nasledujúcich metód.

Viskozitná metóda sa musí použiť na meranie a kontrolu koncentrácie dlhodobo používaných látok. Raz týždenne by sa mala merať viskozita jeho pohybu pomocou viskozitomeru a koncentračný koeficient sa môže previesť. Vo výrobnom procese sa index lomu ochladzovacieho roztoku meria v čase a koncentrácia ochladzovacieho roztoku sa získa vynásobením indexu koncentračným koeficientom nameraným v týždni.

Je dôležité pravidelne merať chladiacu kapacitu ochladzovacej kvapaliny. Pretože s narastajúcou dobou používania pribúdajú nečistoty v kaliacom médiu, médium starne a dokonca aj metamorfóza. Nevyhnutne sa zvýši rýchlosť ochladzovania na zemi a rýchlosť ochladzovania ochladzovacej kvapaliny 300 °C a teplota zodpovedajúca najvyššej rýchlosti ochladzovania sa zníži, čím sa zvyšuje tendencia praskania pri kovaní. Technický personál by mal upraviť koncentráciu ochladzovacieho roztoku podľa výsledkov merania a aktuálnej situácie.

Pravidelne zrážajte, filtrujte a čistite kvapalinu v nádrži a nečistoty v cirkulačnom systéme, ako je prach, hrdza a koža zo splyňovania, aby sa ochladzovacie médium udržalo čisté. V žiadnom prípade nemiešajte olej s nádržou na ochladzovaciu kvapalinu. Ak sa olej zmieša s ochladzovacou kvapalinou, ochladzovacie činidlo zlyhá. Keď sa cirkulačný systém kaliaceho činidla dlhší čas nepoužíva, musí sa pravidelne spúšťať, aby sa zabránilo anaeróbnym baktériám v systéme kalenia. Keď sa v hasiacom činidle vytvárajú baktérie, hasiaca kvapalina zapácha a sčernie. Ak sa zistí, že hasiaca kvapalina je páchnuca a čierna, treba včas pridať germicíd na odstránenie baktérií.