Aké prípravky by sa mali pripraviť na kovanie pred použitím?
2022-06-22
Po prvé, technická kontrola
Kovacia zápustka musí pred použitím skontrolovať svoju výrobnú kvalitu, vo všeobecnosti metódou kovania olova alebo priamo výkovkami, aby sa skontrolovala veľkosť otvoru zápustky a nesprávne posunutie hornej a dolnej zápustky (čo umožňuje nesprávne posunutie 0,2 ~ 0,4 mm ) spĺňa požiadavky; Počas používania kovacej zápustky je potrebné na mieste kontrolovať, či je výkovok mimo tolerancie; Po použití kovacej formy je potrebné skontrolovať, či výkovky nie sú v tolerancii a či nie je poškodená forma, aby sa mohla zotaviť a znovu použiť.
Po druhé, inštalácia formy
Pri inštalácii formy je potrebné venovať pozornosť inštalácii a utiahnutiu formy. Rozmery a rovina montážnej plochy formy by mali zodpovedať povolenej odchýlke; Základná plocha hornej a spodnej rybiny zápustky by mala byť navzájom rovnobežná a kolmá na smer pohybu, nosná plocha rybiny by mala byť rovnobežná s deliacou plochou kovacej zápustky a deliaca plocha hornej a dolnej zápustky. by mali byť navzájom paralelné. Nerovnobežnosť medzi rybinou naklonenou rovinou a naklonenou rovinou podopierajúcou kladivo a nerovnobežnosť na oboch stranách nakloneného klinu nesmie byť väčšia ako 0,06 mm/300 mm. Medzi rybinovým základným povrchom a nosným povrchom nie je povolená žiadna vôľa. Pri každej výmene formy je potrebné pozorne sledovať a včas opraviť inštalačný povrch zariadenia, najmä rybinovú nosnú plochu hlavy kladiva a nosnú plochu základne nákovy včas opraviť.
Pod podmienkou zabezpečenia normálnej prevádzky by mala byť vzdialenosť medzi hlavou kladiva (alebo posúvačom) a vodiacou lištou minimálna. Ak je medzera príliš veľká, je ľahké poškodiť formu pri kovaní častí kovania.
Po tretie, predhrievanie kovania
Riziko praskania kovacej zápustky sa vyskytuje na začiatku výroby, keď je teplotný rozdiel medzi kovaním a polotovarom veľký, vplyv striedavého tepelného namáhania je najzrejmejší, ľahko sa vytvára praskanie za tepla; A teplota kovacej formy je nízka, plasticita, húževnatosť je nízka, ale aj praskanie pri náraze. Keď je kovacia zápustka predhriata na viac ako 250 ° C, rozdiel teplôt medzi kovanou zápustkou a polotovarom sa znižuje a rázová húževnatosť kovacej zápustky sa tiež výrazne zlepšuje a znižuje sa riziko prasknutia. A kováčska zápustka po predhriatí pomáha zachovať tepelnú ochranu, môže znížiť počet kladiva, prispieva k zníženiu zaťaženia a opotrebovania kovacej zápustky, ale môže tiež zlepšiť produktivitu. Preto musí byť kovacia zápustka pred opracovaním rovnomerne predhriata na 150 ~ 350 ° C (teplota predhrievania vysoko legovanej ocele by mala byť vyššia a teplota predhrievania môže byť primerane znížená v oblastiach s vyššou izbovou teplotou). Čas zastavenia kovania je dlhší, treba ho predhriať, najmä v zime ho nemožno ignorovať.
Spôsob predhrievania kovacej zápustky je nasledujúci.
1. Pečieme horúcim železom. Červené železo zahriate na asi 1 000 ° C sa vypaľuje na nepracujúcom povrchu kovania. Nedotýkajte sa priamo vývrtu matrice, môže byť oddelený kruhovou oceľovou alebo železnou doskou. Uistite sa, že forma je dôkladne zahriata a teplota vnútri a vonku je konzistentná. Teplota predohrevu nesmie byť príliš vysoká, čas predhrievania nesmie byť príliš dlhý, aby sa neznížila tvrdosť žíhania.
2. Pečenie s plynovou tryskou, spravidla s mobilnou plynovou tryskou. Tryska je spojená s plynovým potrubím gumovou hadicou. Táto metóda znižuje čas predhrievania, povrch zápustky výkovku nie je poškodený, ľahko ovládateľný.
3. Indukčný ohrev s použitím indukčného ohrievača na ohrev formy na 250 ~ 300 ° C iba 25 ~ 30 minút, 1,5 ~ 2 krát rýchlejšie ako pri použití predhrievania červeného železa.
Skúšobná metóda pretečenia predhrievania je nasledovná.
1. Povrch kovania postriekame vodou a teplotu kovacieho nástroja posúdime podľa vyparovania vody.
2. Otestujte perom na meranie teploty, keď sa nakreslená farba v priebehu 1s zmení na určenú farbu, znamená to, že bola dosiahnutá určená teplota predohrevu.
Kovacia zápustka musí pred použitím skontrolovať svoju výrobnú kvalitu, vo všeobecnosti metódou kovania olova alebo priamo výkovkami, aby sa skontrolovala veľkosť otvoru zápustky a nesprávne posunutie hornej a dolnej zápustky (čo umožňuje nesprávne posunutie 0,2 ~ 0,4 mm ) spĺňa požiadavky; Počas používania kovacej zápustky je potrebné na mieste kontrolovať, či je výkovok mimo tolerancie; Po použití kovacej formy je potrebné skontrolovať, či výkovky nie sú v tolerancii a či nie je poškodená forma, aby sa mohla zotaviť a znovu použiť.
Po druhé, inštalácia formy
Pri inštalácii formy je potrebné venovať pozornosť inštalácii a utiahnutiu formy. Rozmery a rovina montážnej plochy formy by mali zodpovedať povolenej odchýlke; Základná plocha hornej a spodnej rybiny zápustky by mala byť navzájom rovnobežná a kolmá na smer pohybu, nosná plocha rybiny by mala byť rovnobežná s deliacou plochou kovacej zápustky a deliaca plocha hornej a dolnej zápustky. by mali byť navzájom paralelné. Nerovnobežnosť medzi rybinou naklonenou rovinou a naklonenou rovinou podopierajúcou kladivo a nerovnobežnosť na oboch stranách nakloneného klinu nesmie byť väčšia ako 0,06 mm/300 mm. Medzi rybinovým základným povrchom a nosným povrchom nie je povolená žiadna vôľa. Pri každej výmene formy je potrebné pozorne sledovať a včas opraviť inštalačný povrch zariadenia, najmä rybinovú nosnú plochu hlavy kladiva a nosnú plochu základne nákovy včas opraviť.
Pod podmienkou zabezpečenia normálnej prevádzky by mala byť vzdialenosť medzi hlavou kladiva (alebo posúvačom) a vodiacou lištou minimálna. Ak je medzera príliš veľká, je ľahké poškodiť formu pri kovaní častí kovania.
Po tretie, predhrievanie kovania
Riziko praskania kovacej zápustky sa vyskytuje na začiatku výroby, keď je teplotný rozdiel medzi kovaním a polotovarom veľký, vplyv striedavého tepelného namáhania je najzrejmejší, ľahko sa vytvára praskanie za tepla; A teplota kovacej formy je nízka, plasticita, húževnatosť je nízka, ale aj praskanie pri náraze. Keď je kovacia zápustka predhriata na viac ako 250 ° C, rozdiel teplôt medzi kovanou zápustkou a polotovarom sa znižuje a rázová húževnatosť kovacej zápustky sa tiež výrazne zlepšuje a znižuje sa riziko prasknutia. A kováčska zápustka po predhriatí pomáha zachovať tepelnú ochranu, môže znížiť počet kladiva, prispieva k zníženiu zaťaženia a opotrebovania kovacej zápustky, ale môže tiež zlepšiť produktivitu. Preto musí byť kovacia zápustka pred opracovaním rovnomerne predhriata na 150 ~ 350 ° C (teplota predhrievania vysoko legovanej ocele by mala byť vyššia a teplota predhrievania môže byť primerane znížená v oblastiach s vyššou izbovou teplotou). Čas zastavenia kovania je dlhší, treba ho predhriať, najmä v zime ho nemožno ignorovať.
Spôsob predhrievania kovacej zápustky je nasledujúci.
1. Pečieme horúcim železom. Červené železo zahriate na asi 1 000 ° C sa vypaľuje na nepracujúcom povrchu kovania. Nedotýkajte sa priamo vývrtu matrice, môže byť oddelený kruhovou oceľovou alebo železnou doskou. Uistite sa, že forma je dôkladne zahriata a teplota vnútri a vonku je konzistentná. Teplota predohrevu nesmie byť príliš vysoká, čas predhrievania nesmie byť príliš dlhý, aby sa neznížila tvrdosť žíhania.
2. Pečenie s plynovou tryskou, spravidla s mobilnou plynovou tryskou. Tryska je spojená s plynovým potrubím gumovou hadicou. Táto metóda znižuje čas predhrievania, povrch zápustky výkovku nie je poškodený, ľahko ovládateľný.
3. Indukčný ohrev s použitím indukčného ohrievača na ohrev formy na 250 ~ 300 ° C iba 25 ~ 30 minút, 1,5 ~ 2 krát rýchlejšie ako pri použití predhrievania červeného železa.
Skúšobná metóda pretečenia predhrievania je nasledovná.
1. Povrch kovania postriekame vodou a teplotu kovacieho nástroja posúdime podľa vyparovania vody.
2. Otestujte perom na meranie teploty, keď sa nakreslená farba v priebehu 1s zmení na určenú farbu, znamená to, že bola dosiahnutá určená teplota predohrevu.
3. Stanovte teplotu predhrievania priamym kontaktom matrice s teplomerom.
Predchádzajúce:Aké sú dôvody ovplyvnenia kvality výkovkov?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy