Aké sú prvé postupy kontroly kovania

Postup prvej kontroly: 1. Názov, model alebo špecifikácia meradla. 2. Prvých l ~ 5 výkovkov prvého výkovku sa kontroluje trikrát podľa výkresu výkovku: podrobne sa uvedú rozmery a tolerancie, ktoré sa majú kontrolovať, geometrické tolerancie a kvalita povrchu; Keď sú prvé tri kontroly kvalifikované, je dovolené zaznamenať len 1 ~ 5 z prvých troch kontrol v prvom zázname o kovaní. 3. Operátor by mal vyplniť "Kontrola procesu kovania vrátane karty prvého kusu troch kontrolných záznamov".

Proces tepelného spracovania je rozdelený na primárne tepelné spracovanie a konečné tepelné spracovanie. Mali by sa pripraviť pravidlá procesu tepelného spracovania alebo pokyny pre proces tepelného spracovania, ktoré sú tu vynechané.

Postup kontroly po tepelnom spracovaní: 1. Názov, model alebo výkon zariadenia a nástrojov alebo meradiel. 2. Frekvencia a množstvo skúšok, hodnota tvrdosti podľa špecifikovaných častí atď. 3. Fyzikálna a chemická kontrola: množstvo a frekvencia kontroly, smer vlákna, metalografia, mechanické vlastnosti a detekcia trhlín atď.

Postup čistenia: 1. Názov, model alebo výkon zariadenia alebo nástroja. 2. Čas čistenia kovania; Časy čistenia sú vo všeobecnosti 1 krát/dávka; Keď kvalita čistenia nespĺňa požiadavky, je možné predĺžiť čas čistenia alebo zvýšiť počet čistenia, ale je potrebné vyhnúť sa fenoménu nadmerného čistenia.

Proces brúsenia: 1. Názov, model alebo výkon zariadenia alebo nástroja. 2. Keď je povrch výkovku prehýbaný, prasknutý, medzivrstva, inklúzia, zjazvenie a kolízne defekty, lokálna veľkosť presahujúca rozdiel, letiaca hrana alebo otrepy presahujúce rozdiel a iné javy sa môžu brúsiť, tvar a veľkosť po brúsení by mali spĺňať požiadavky na výkres polotovaru výkovku.

Postup označovania: 1. Názov, model alebo výkon zariadenia alebo nástroja. 2. Implementujte systém 1 kus 1 podľa požiadaviek na riadenie šarže a stanovených výkovkov na určenom mieste na čísle označenia šarže.

títo