Aké sú metódy vysekávania pred kovaním?

Kovaniepred rezaním niekoľkými spôsobmi. Výkovky pred ohrevom a kovaním by sa suroviny mali narezať na primeranú veľkosť a dĺžku, nazývané vysekávanie. Zvyčajne sa na otvorenie predvalku používa metóda voľného kovania a potom sa suroviny (oceľový ingot, predvalok) odrežú dvoma kovaním a podľa určitej veľkosti sa predvalok oddelí na ohrev. Obvyklé metódy strihania sú strihanie, ohýbanie za studena, pílenie, sústruženie, rezanie brúsnym kotúčom, rezanie a iné metódy strihania majú svoje vlastné charakteristiky podľa povahy materiálu, veľkosti, šarže a požiadaviek na kvalitu strihania. Ich kvalita polotovaru, efektívnosť spracovania miery využitia materiálu je rôzna. Takže podľa vyššie uvedených podmienok vyberte kovací produkt vhodný spôsob vysekávania.

Ide najmä o odpílenie metódou materiálu, metódu odstrihnutia materiálu, metódu rezania brúsnym kotúčom, rezanie elektrickou iskrou, lámanie vlasov (nazývané aj skladanie za studena). Medzi ďalšie metódy rezania patrí rezanie trením, elektromechanické rezanie, anodické mechanické rezanie, rezanie elektrickou iskrou, metódy presného rezania atď.

Spôsob rezania pílením

Suroviny by sa mali pred výrobou a spracovaním vyprázdniť. Rezanie môže odrezať predvalok s veľkým prierezom, hoci produktivita je nízka, strata ústia píly je veľká, len kvôli presnosti rezu je hladký rez, najmä v procese jemného kovania, hlavnou metódou vysekávania. Bežne používané rezacie píly sú kotúčové, pásové a oblúkové.

Metóda strihového strihania

Strihanie sa vyznačuje vysokou efektivitou výroby, jednoduchou obsluhou, lomom bez spotreby kovu, jednoduchými nástrojmi, nízkymi nákladmi na formy. Ale kvalita tváre dierovač a rezanie metóda vysekávanie zlá. Vhodné pre hromadnú výrobu, je široko používaný. Proces strihania prebieha pôsobením horných a spodných lopatiek na predvalok s určitým tlakom (F), ohybovou a ťahovou deformáciou pri výrobe predvalkov, keď napätie prevyšuje šmykovú pevnosť lomu kovacej suroviny.

Spôsob rezania brúsnym kotúčom

Vhodné na rezanie tyčového materiálu s malým prierezom, rúrkového materiálu zo špeciálneho materiálu, ako aj iného spôsobu rezania materiálu, ktorý je ťažké rezať kov, ako je vysokoteplotná zliatina GH33, GH37 atď.. Výhodou je jednoduché vybavenie, pohodlná obsluha, presné podávanie dĺžka, dobrá kvalita konca, produktivita je vyššia ako pri pílovom kotúči malý materiál a nižšia ako pri podávaní skladania za studena v šmyku, spotreba brúsneho kotúča pri zaťažení a krehký, veľký hluk.

Rezanie iskrou

Jeho pracovný princíp je: jednosmerný motor cez odpor R a kapacitu C, takže polotovar je spojený s kladným pólovým pílovým listom spojeným so záporným pólom, rezanie v elektrolyte, intenzita impulzného prúdu výroby elektrickej iskry je veľmi veľká až stovky alebo tisíce ampérov; Impulzný výkon dosahuje desiatky tisíc wattov. Kontaktná plocha v mieste rezu je malá, takže prúdová hustota môže dosahovať až stovky tisíc A/mm2. Preto je lokálna teplota na polotovare veľmi vysoká, okolo 10 000 °C, čo podporuje tavenie kovu, aby sa dosiahol účel vystrihnutia.

Zlomené vlasy (nazývané aj skladanie za studena)

Pôvodná práca spočíva v rozbití malej medzery pod tlakom F, koncentrácii napätia v medzere na rozbitie predvalku. Dôvodom je, že keď priemerné napätie v polotovare dosiahne medzu klzu, lokálne napätie v medzere už presiahlo medzu pevnosti, takže polotovar sa zlomil príliš neskoro na to, aby mohol tvarovať deformáciu.