Aký je proces navrhovania a výroby presných výkovkov?

1. Konštrukčné a výrobné metódy presnostivýkovky

V súčasnosti sa vo výrobe uplatňuje množstvo technológií presného kovania. Podľa rôznych tvarovacích teplôt sa dá rozdeliť na konečnú úpravu za tepla, konečnú úpravu za studena, konečnú úpravu za tepla, konečnú úpravu kompozitu, izotermickú konečnú úpravu atď.

1.1 Technológia kovania za tepla

Proces presného kovania, pri ktorom je teplota kovania nad teplotou rekryštalizácie, sa nazýva presné kovanie za tepla. Materiál na kovanie za tepla má nízku deformačnú odolnosť a dobrú plasticitu, takže je ľahké tvarovať zložitý obrobok, ale v dôsledku silnej oxidácie je kvalita povrchu a rozmerová presnosť obrobku veľmi nízka. Bežnou technikou kovania za tepla je kovanie v uzavretej zápustke. V dôsledku nepresného vstupu materiálu, konštrukcie zápustky a výrobnej presnosti je odolnosť proti deformácii uzavretého zápustkového kovania v štádiu po uzavretí veľká, čo spôsobuje veľké škody na zariadení a zápustke.

Bežnou metódou riešenia tohto problému je princíp zostupu shuntu, to znamená, že na miesto vyplnené uzavretou dutinou sa nastaví znižovacia dutina primeraného tvaru a veľkosti. Po úplnom naplnení dutiny sa PREBYTOČNÝ kov sochoru VYTLAČÍ DO diery bočníkovej komory, čím sa RIEŠI ROZPOR, ŽE objem predvalku nie je striktne rovný objemu dutiny a pomáha zmenšiť vnútorný priestor. tlak dutiny a zlepšiť životnosť matrice.

1.2 Technológia kovania za studena

Kovanie za studena je technológia presného kovania vykonávaná pri izbovej teplote. Technológia kovania za studena má vlastnosti jednoduchého ovládania tvaru a veľkosti obrobku a vyhýbanie sa chybám spôsobeným vysokou teplotou. Vysoká pevnosť a presnosť obrobku, dobrá kvalita povrchu. V procese tvárnenia za studena je plasticita obrobku nízka, odolnosť proti deformácii je veľká, požiadavky na matricu a vybavenie sú vysoké a štruktúra je zložitá, je ťažké ju tvarovať. Aby sa prekonali problémy s vysokou odolnosťou proti deformácii a slabým plniacim účinkom kovania za studena, boli postupne vyvinuté nové techniky, ako je blokové kovanie, kovanie v plávajúcej zápustke a prefabrikované kovanie.

1.3 Technológia kovania za tepla

Kovanie za tepla je technika presného kovania vykonávaná pri teplote vhodnej pre teplotu rekryštalizácie. Technológia presného tvárnenia za tepla kovania prekonáva obmedzenia vysokej odolnosti proti deformácii kovania za studena, tvar dielov by nemal byť príliš zložitý a potreba zvýšiť medziprodukt tepelného spracovania a procesu povrchovej úpravy. Zároveň prekonáva problémy s kvalitou povrchu a poklesom rozmerovej presnosti spôsobené silnou oxidáciou pri kovaní za tepla. Má výhody kovania za studena aj kovania za tepla a prekonáva nevýhody oboch. Technológia kovania za tepla má však nízku teplotu kovania, úzky teplotný rozsah kovania, prísne požiadavky na rozsah kovania, vysokú presnosť, vybavenie a vysoké požiadavky na štruktúru zápustky a materiál zápustky.

1.4 Technológia kovania kompozitov

S rastúcimi požiadavkami na presnosť a zložitosťou presného kovania nemôže jednoduchá technológia kovania za studena, za tepla a za tepla splniť požiadavky. Technológia kompozitného kovania kombinuje kovanie za studena, kovanie za tepla a kovanie za tepla na dokončenie obrobku, ktorý môže mať výhody kovania za studena, kovania za tepla a kovania za tepla a eliminovať nevýhody kovania za studena, kovania za tepla a kovania za tepla. Porovnáva sa technický výkon priamych kužeľových ozubených kolies vyrobených tromi rôznymi technologickými metódami. Ukazuje, že obrobok vyrobený technológiou kompozitného kovania sa zlepšil v mechanických vlastnostiach, rozmerovej presnosti a drsnosti povrchu. Preto je technológia kompozitného presného kovania dôležitým smerom vývoja technológie presného kovania.