Vzhľadom na rozvoj spoločnosti mnohé odvetvia využijú
kované príruby, Okrem charakteristík kovaných prírub, viac položil vzostup tohto odvetvia prostredníctvom zavedenia kovaných prírub, ale lepšie pochopenie výhod, ktoré nám prináša.
Kovacia príruba je široko používaná na kovanie jednorazových a malosériových výkovkov s jednoduchým tvarom kvôli nízkej produktivite, veľkému prídavku na obrábanie, jednoduchým nástrojom a veľkej všestrannosti. K voľnému kovaciemu zariadeniu patrí vzduchové kladivo, parovzdušné kladivo a hydraulický lis, ktoré sú vhodné na výrobu malých, stredných a veľkých výkovkov. Zápustkové kovanie má vysokú rozmerovú presnosť, malý príspevok na obrábanie a rozumnejšiu distribúciu vlákien, čo môže ďalej zlepšiť životnosť dielov.
1. Základný proces voľného kovania: Pri voľnom kovaní sa tvar výkovku postupne niektorými základnými deformačnými procesmi zakuje do polotovaru. Základné procesy voľného kovania sú utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie a rezanie.
2. Zápustkový výkovok sa nazýva vzorová kovacia príruba, ktorá sa kuje umiestnením ohriateho polotovaru do kovacej zápustky upevnenej na zariadení zápustkového kovania.
3. Rezacia príruba
V strednej doske priamo vyrežte kovaciu prírubu so spracovateľským množstvom vnútorného a vonkajšieho priemeru a hrúbky disku a potom otvor pre skrutku a spracovanie vodorysky. Výsledná príruba sa nazýva rezaná kovaná príruba a maximálny priemer takejto kovanej príruby je obmedzený na šírku strednej dosky.
4. Valcovacia príruba
Proces rezania pásov zo strednej dosky a ich valcovania do kruhu sa nazýva valcovanie a používa sa pri výrobe niektorých veľkých kovaných prírub. Po úspešnom valcovaní, zváraní, potom sploštení a potom proces spracovania vodorysky a otvorov pre skrutky.
Teraz prostredníctvom základného procesu kovania príruby, jasnejšie rozpoznať svoje vlastné výhody a výhody, dovoľte nám v budúcnosti použiť pohodlnejšie, produktivita zápustkového kovania je vysoká, jednoduchá obsluha, ľahko realizovateľná mechanizácia a automatizácia.