Štúdia o presnom modelovaní a optimalizácii procesov veľkých valcových výkovkov

Ako kľúčová súčasť národného dôležitého technického vybavenia je veľký valecvýkovkyzohrávajú dôležitú úlohu v energetickom, oceliarskom a národnom obrannom priemysle.

Preto, aby ste mohli lepšie porozumieť veľkému výkovku, ďalšia hlavná časť vám poskytne podrobný popis presného modelovania a výskumu optimalizácie procesu veľkého valcového výkovku. Dúfam, že to bolo užitočné.

Pretože väčšina veľkých valcových výkovkov pracuje v prostredí vysokej teploty a vysokého tlaku, sú kladené vysoké požiadavky na organizáciu a komplexné mechanické vlastnosti dielov. V súčasnosti je však návrh a výskum procesu kovania valcových výkovkov všetko na jedinej a kvalitatívnej úrovni a v procese simulácie je model konečných prvkov úplne odlišný od skutočnej situácie. Preto má veľký význam invertovať parametre modelu kovania veľkých valcových výkovkov a optimalizovať návrh procesu. Tento príspevok sa zameriava najmä na simulačný výskum procesu vystružovania tŕňa veľkých valcových výkovkov a vykonáva nasledujúce práce:

(1) Bol vytvorený model konečných prvkov procesu vystružovania tŕňa valcových výkovkov a koeficienty tepelnej vodivosti a trenia potrebné na presné modelovanie procesu kovania boli inverzne vypočítané pomocou metódy Tong Ren. Metóda homotopie je modifikovaná zmenou predikcie Eulerovej predikcie v smere dotyčnice na predikciu prekladania krivky. Navrhuje sa teda predikcia krivky a algoritmus homotopie Newtonovej korekcie, ktorý môže účinne znížiť volanie dopredného problému a znížiť množstvo výpočtov.

(2) Vplyv množstva nákovy pod jednou nákovou, uhla otáčania tŕňa a teploty povrchu výkovku na proces vystružovania tŕňa sa analyzuje pomocou presného modelu konečných prvkov a výsledkov simulácie prvých dvoch krokov. Výsledky simulácie ukazujú, že množstvo nákovy je najdôležitejším faktorom ovplyvňujúcim kvalitu výkovku. Rotácia tŕňa Uhol a kvalita povrchu výkovku majú dôležitý vplyv nielen na priepustnosť výkovku, ale aj na kovaciu silu.

(3) použitím metódy povrchu odozvy, s jednou kovadlinou pod kovadlinou, uhlom otáčania vretena a teplotou povrchu kovania ako konštrukčnými premennými pre experimentálny dizajn latinskej hyperkocky, s hlavnou deformačnou oblasťou a rozdielom medzi ekvivalentnou deformáciou spojenej oblasti minimálna ako objektívna funkcia, prispôsobením objektívnej funkcie, radiálnej základnej funkcie a genetického algoritmu je prispôsobený návrh optimalizácie procesu vystružovania jadra výkovkov s valcovým hriadeľom, analyzuje sa vplyv parametrov procesu na kvalitu výkovku.