Výskum procesu tvárnenia výkovkov piestnych tyčí s hlbokými otvormi

Viete, ako prebieha proces tvarovania piestnice s hlbokým otvoromvýkovkyje študovaný? Poďme vám to predstaviť.



Výkovky piestnej tyče sú široko používané v automobiloch, kompresoroch, hydraulických zdvíhacích zariadeniach a iných príležitostiach, ich pracovné prostredie je zložité pri vykonávaní vratného pohybu, nielen na znášanie zaťaženia a nárazového zaťaženia a vratné vonkajšie práce pri určitej rýchlosti. Jeho výkon súvisí s bežnou prevádzkou zariadenia a osobnou bezpečnosťou personálu, obzvlášť dôležité je, ako zlepšiť technológiu spracovania piestnice, aby sa čo najviac zlepšili mechanické vlastnosti a životnosť piestnice.



Výkovky piestnice sú osovo symetrické výkovky s hlbokými slepými otvormi. Tradičné procesy výroby takýchto výkovkov zahŕňajú obrábanie, odlievanie a voľné kovanie. Mechanické vlastnosti dielov vyrábaných tradičnou technológiou je nielen ťažké zaručiť, ale majú aj mnohé problémy, ako je nízka miera využitia materiálu. Ako metóda sieťového takmer tvárnenia prekonáva extrúzia za tepla mnohé nedostatky tradičnej technológie, ale stále existujú určité nedostatky pri formovaní výkovkov piestnicových tyčí s hlbokými otvormi, ako je nerovnomerné rozloženie teplotného poľa razníka a nedostatočné vypĺňanie výkovkov.

Proces extrúzie za tepla výkovkov piestnicových tyčí s hlbokými otvormi je študovaný pomocou numerickej simulácie a fyzikálneho experimentu. V tomto článku sú analyzované štrukturálne charakteristiky výkovkov piestnicových tyčí s hlbokými otvormi a vplyv jednokrokového procesu extrúzie na kvalitu tvárnenia, teplotné pole zápustky a tvárniacu silu výkovkov pomocou softvéru konečných prvkov DEFORM-3D. Okrem toho sa v článku uskutočnil aj fyzikálny experiment na jednokrokovom procese extrúzie a výsledky simulácie boli porovnané s výsledkami fyzikálneho experimentu, čím sa overila správnosť numerickej simulácie. Vplyv rôznych parametrov procesu na tvárnenie výkovku bol študovaný metódou jednofaktorovej rotácie. Zameraný na stav nedostatočného plnenia výkovkov v procese jednoduchého pretláčania bol zavedený dvojkrokový proces tvárnenia s cieľom navrhnúť dva druhy vopred vyrobených tvarov kužeľového dna a numerická simulačná analýza bola vykonaná na rôznych tvaroch kužeľového dna a veľkostiach vopred vyrobených predvalkov. a získali sa primerané tvary a veľkosti kužeľového dna vopred vyrobených predvalkov. Zameraním sa na problém, že pri pretláčaní výkovkov piestnych tyčí s hlbokými otvormi za tepla môže ľahko dôjsť k zlyhaniu razníka, sa analyzujú príčiny zlyhania zápustky a určí sa krokové kritérium pretláčania. Okrem toho, podľa stanovených kritérií krokov, pričom sa ako výskumný objekt bral tvarovací razník výkovkov piestnej tyče, bol na určenie primeraných časov krokového vytláčania použitý softvér konečných prvkov DEFORM-2D.