Analýza defektov vnútorných trhlín a optimalizácia procesu veľkých oceľových výkovkov používaných v jadrovej elektrárni

Bezpečnosť je najdôležitejšou otázkou v jadrovej energetike, ktorá priamo ovplyvňuje, či je možné jadrovú energiu využívať vo veľkom meradle. Zlepšenie celkového výkonu jadrovoenergetických ťažkých výkovkov z hľadiska materiálov a tvárnenia zohráva kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní bezpečného využívania jadrovej energie
Vnútorná kvalita veľkýchvýkovkysa vo všeobecnosti hodnotí metódou ultrazvukového nedeštruktívneho testovania a veľké kolísanie výsledkov kontroly rôznych sérií výkovkov je hlavným problémom, ktorému čelí celý veľký priemysel odlievania a kovania v Číne. Podľa analýzy vzoriek chybných výkovkov sa zistilo, že medzi hlavné príčiny chybnej kontroly veľkých výkovkov patria:
(1) Mikroskopické trhliny alebo iné chyby spôsobené nadmerným strhávaním nekovových inklúzií do ingotu počas tavenia;
(2) mikroskopické trhliny vyskytujúce sa v zóne segregácie mikroštruktúry výkovku;
(3) Pôvodné chyby ako pórovitosť a diery v ingote nie sú uzavreté a chyby veľkých výkovkov sa môžu vyskytnúť pri tuhnutí, kovaní a následnom tepelnom spracovaní ingotu. Bez ohľadu na príčiny je preto nezhoda kontroly veľkých výkovkov určená tromi procesnými procesmi ingotovej metalurgie, kovania a tepelného spracovania a je ťažké vyhnúť sa segregácii mikroštruktúry vo veľkých výkovkoch. Súčasné riešenia kontroly nezhody veľkých výkovkov spôsobenej vnútorným praskaním pásu na segregáciu tkaniva výkovkov zahŕňajú najmä:
(1) Zlepšiť proces tuhnutia ingotu na zlepšenie mikrosegregácie v ingote;

(2) Optimalizujte proces difúzie pri vysokej teplote pred kovaním, aby ste eliminovali segregáciu dendritov v ingote;

(3) Proces kovania je optimalizovaný tak, aby kov podstúpil veľkú plastickú deformáciu v podmienkach trojcestného tlakového napätia

1. Chyby kovania

Veľký výkovok z ocele SA508-3 po tepelnom spracovaní Ultrazvukovým testovaním sa zistilo, že maximálny ekvivalent 7 mm intenzívnych defektov, aby sa určili vlastnosti inšpekcie defektov výkovkov Závažné defekty v mieste inšpekcie pre odber vzoriek a analýzu fyzikálnej a chemickej inšpekcie miesta odberu vzoriek materiál výsledok analýzy chemického zloženia v zásade spĺňal výkovky pre požiadavky na nízky výkon konštrukcie v oblasti defektu kontrola odberu Normálna plocha a defekt všetkých druhov inklúzií nie sú nadváhou Jeho morfológia makroštruktúry je znázornená na obrázku 1 Výkovky vo vnútorných defektoch, ktoré sú rovnobežné so smerom hlavnej deformačnej lineárnej trhliny Ako je znázornené na obrázku 2 Trhlina je spojená s prerušovanými zúbkovanými trhlinami, nekovové inklúzie sa nenachádzajú v okolí trhlín a nekovových inklúzií Takže trhlina nie je inklúzna trhlina Optickým mikroskopom a rastrovacím elektrónovým mikroskopom (sem) kovacích trhlín v morfológii tkaniva sú anal yzed Ako je znázornené na obrázku 3, je znázornené na obrázku 4 Trhlina existuje v segregačnej trhline širšia v strede Obidva konce ostrého Pozdĺž hranice zŕn predĺženie vzorky blízko línie trhliny analýzy EdS Ako je znázornené na obrázku 5 Objavte obsah prvku Mn je vyššie v segregačnom páse Obrázok 3 morfológia susedného tkaniva trhliny

Z toho, čo bolo diskutované vyššie Kovanie vnútorných defektov pre prerušované zubaté trhliny Podľa analýzy EdS línie došlo k zubatej trhline pri kovaní, existuje mikro segregácia mikro segregačného pásu, ktorá spôsobuje, že tvrdosť kovania v miestnej oblasti a rýchlosť zmeny objemu je odlišná od okolité normálne tkanivá Organizačné napätie a deformačné napätie tepelného namáhania pri spoločnom pôsobení segregačného pásu sa ľahko iniciuje a postupne sa rozširuje pri následnom kovaní a tepelnom spracovaní

2, kužeľová doska rozrušovanie formy rotácie sploštenia procesu analýzy konečných prvkov, aby sa predišlo kovaniu mikrotrhlín v rámci segregácie v procese kovania veľkých výkovkov za studena, malo by sa optimalizáciou procesu kovania, aby sa vnútorné kovové výkovky vyskytli prípady napätia v tlaku v troch veľkých deformáciách, aby sa predišlo novým trhlinám, je výhodné k existujúcej uzavretej trhline zvariť, urobiť kovanie rovnomernejšie O v súčasnosti, veľké doskové výkovky základného procesu tvárnenia na utláčanie dosky rotačné kužeľové utláčanie spôsob sploštenia, profil kovania pre voľnú deformačnú oblasť je skutočný deformačný efekt podobný pretláčaniu dosky, neuprednostňuje elimináciu vnútorných defektov vo výkovkoch a pravdepodobne spôsobí praskliny v segregačnom páse O, aby sa optimalizovala metóda spriadania sploštenia. proces sploštenia, konkrétne spôsob rotačného sploštenia formy pneumatiky, ako je znázornené na obr. 6.