Návrh rôznych typov kovacích dielov

I. Záverečnákovaniedizajn:


Finálne výkovky sú základom konštrukcie predkovkov a polotovarov. Konečná kováčska miestnosť sa týka hlavne výkresu kovania za tepla pre návrh, výrobu a kontrolu. Pri navrhovaní konečného výkovku by sa mali zvážiť dva aspekty:



1. Miera tepelného zmrštenia:



Pre nízkolegovanú oceľ a nízkouhlíkovú oceľ v procese kovania za tepla je tepelné zmrštenie všetkých rozmerov na výkrese kovania za tepla zvyčajne 15, teda 1,5 %. Avšak pre dlhé, tenké tyče a výkovky s viacerými krokmi zápustkového kovania môže byť zmrštenie 1,2 % až 1,6 %. Pre neželezné kovy však možno mieru zmrštenia nastaviť na 0,8 % – 1,2 %. Pri tom istom výkovku je tepelné zmrštenie odlišné v dôsledku odlišného konštrukčného tvaru.



2. Flyside dizajn:



Tvar a rozmery konečných výkresov kovania zodpovedajú výkresom kovania za studena. Miestne rozmery výkovkov za studena je možné orezať podľa podmienok zápustkového kovania a zvoliť vhodný typ zotrvačníka.



2. Základ pre návrh častí predvalkov a výber pracovných krokov:



Konštrukcia výroby polotovaru dielov zápustkového výkovku s dlhým hriadeľom sa určuje hlavne podľa vypočítaného výkresu polotovaru vrátane výpočtu časti polotovaru a priemeru polotovaru. Hlavnou myšlienkou je: ak je polotovar deformovaný, tok kovu sa nezmení v pozdĺžnom smere, rovinná deformácia nastane v rovine v smere výšky a šírky a plocha prierezu polotovaru pozdĺž osi sa rovná súčtom plochy prierezu výkovku a plochy polotovaru v príslušnom dĺžkovom smere sa polotovar vypočíta ako ideálny polotovar. Hlavné funkcie výpočtu prázdneho výkresu sú:



(1) Objem a hmotnosť polotovaru možno vypočítať podľa diagramu rezu polotovaru;



(2) Je možné racionálne zvoliť výrobné kroky výkovkov s dlhým hriadeľom;



(3) Poskytuje primeraný konštrukčný základ na vytvorenie poškodenej drážky.



Pre výber kroku výroby polotovaru výkovku s dlhým hriadeľom je určený počiatočný parameter: 1 pomer α=Dmax/d priemerná hodnota. Ak je podiel veľký, mali by sa zvoliť kroky prípravy s vysokým agregačným účinkom. 2. Pomer β=L m/deň je priemer. Ak je pomer veľký, mali by sa zvoliť kroky prípravy predvalkov s vysokou účinnosťou ťahania. 3. Kužeľ k= (dk-d menšia hodnota) /l tyč. Ak je hodnota K veľká, horizontálna zložka pôsobiaca na kov v dutine sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši. 4. Kvalita kovania je g kovanie. Ak je kovanie G veľké, naznačuje to zväčšenie objemu kovu pretekajúceho otvorom zápustky. Podľa týchto štyroch faktorov (aβ, kovanie K.G) možno určiť proces výroby polotovaru kovania s dlhým hriadeľom.



Kovanie surovín s rovnakým prierezom do vypočítaných hrubých tvarov s rôznymi prierezmi vyžaduje rozumnejšie výrobné kroky na poškodenie predtým, ako sa prebytočný kov v tyči môže preniesť na veľký prierez. A podľa príslušnej tabuľky vyberte vhodné kroky výroby polotovaru. Okrem toho by sme si mali zvoliť najlepší výrobný proces polotovaru podľa skutočnej výrobnej situácie.