Materiál na kovanie

Materiál na kovanie

Kovaniemateriálmi sú najmä uhlíková oceľ a legovaná oceľ rôznych komponentov, nasleduje hliník, horčík, meď, titán a ich zliatiny. Materiály v pôvodnom stave sú tyče, ingoty, kovový prášok a tekutý kov. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania, primeraná teplota ohrevu a čas držania, primeraná počiatočná teplota kovania a konečná teplota kovania, primerané množstvo deformácie a rýchlosť deformácie majú veľký vplyv na zlepšenie kvality produktu a zníženie nákladov.

Vo všeobecnosti malé a stredne veľké výkovky používajú ako polotovar okrúhly alebo štvorcový tyčový materiál. Štruktúra zŕn a mechanické vlastnosti tyče sú rovnomerné a dobré, tvar a veľkosť sú presné a kvalita povrchu je dobrá, čo je vhodné pre hromadnú výrobu. Pokiaľ sú teplota ohrevu a podmienky deformácie primerane riadené, výkovok s dobrým výkonom môže byť vyrobený bez veľkej deformácie výkovku. Ingot sa používa len na veľké výkovky. Ingot je odlievaná štruktúra s veľkým stĺpcovým kryštálom a voľným stredom. Preto sa musí stĺpcový kryštál rozbiť na jemné zrná pomocou veľkej plastickej deformácie a uvoľneného zhutnenia, aby sa získala vynikajúca kovová štruktúra a mechanické vlastnosti.

Práškové kovanie je možné vyrobiť lisovaním a vypaľovaním predlisku práškovej metalurgie v horúcom stave zápustkovým kovaním bez odletovej hrany. Kovací prášok je blízky hustote bežných dielov zápustkového kovania, má dobré mechanické vlastnosti a vysokú presnosť, môže znížiť následné rezanie. Práškové výkovky majú jednotnú vnútornú štruktúru a žiadnu segregáciu, ktorú je možné použiť na výrobu malých ozubených kolies a iných obrobkov. Cena prášku je však oveľa vyššia ako cena bežnej tyčinky a jej použitie vo výrobe je obmedzené. Pôsobením statického tlaku na tekutý kov naliaty do vývrtu zápustky tuhne, kryštalizuje, tečie, deformuje sa a vytvára pôsobením tlaku, možno získať diely zápustkového výkovku požadovaného tvaru a výkonu. Zápustkové kovanie z tekutého kovu je metóda tvárnenia medzi tlakovým liatím a zápustkovým kovaním. Je vhodný najmä pre zložité tenkostenné diely, ktoré sa ťažko formujú bežným zápustkovým kovaním.

Okrem bežných materiálov na kovanie, akými sú uhlíková oceľ a legovaná oceľ rôznych komponentov, následne hliník, horčík, meď, titán a iné zliatiny, je deformačná zliatina železnej superzliatiny, niklovej superzliatiny a kobaltovej superzliatiny dotváraná aj kovaním. alebo rolovanie. Avšak kvôli relatívne úzkej plastickej zóne týchto zliatin bude obtiažnosť kovania relatívne veľká. Teplota ohrevu rôznych materiálov, teplota otvoreného kovania a konečná teplota kovania majú prísne požiadavky.

Tok procesu

Rôzne metódy kovania majú rôzne procesy, medzi ktorými je proces kovania za tepla najdlhší, všeobecná postupnosť je: kovanie predstrihnutie; Ohrev výkovku; Polotovar na kovanie na valcovanie; Zápustkové kovanie; Ostrie; Dierovanie; Správne; Priebežná kontrola, kontrola veľkosti výkovkov a povrchových chýb; Tepelné spracovanie výkovkov na odstránenie napätia pri kovaní a zlepšenie výkonu pri rezaní kovov; Čistenie, hlavne na odstránenie povrchovej oxidovej kože; Správne; Kontrola, všeobecné výkovky na kontrolu vzhľadu a tvrdosti, dôležité výkovky po analýze chemického zloženia, mechanických vlastností, zvyškového napätia a iných testov a nedeštruktívnych testov.

Funkcia kovania

V porovnaní s odliatkami je možné zlepšiť štruktúru a mechanické vlastnosti kovu po kovaní. V dôsledku deformácie a rekryštalizácie kovu sa pôvodné hrubé dendrity a stĺpcovité zrná premenia na rovnoosé rekryštalizované zrná s jemnejšími zrnami a jednotnou veľkosťou. Pôvodná segregácia, pórovitosť, pórovitosť a začlenenie trosky do ingotu sú zhutnené a zvarené a štruktúra sa stáva pevnejšou, čo zlepšuje plastické a mechanické vlastnosti kovu. Mechanické vlastnosti odliatkov sú nižšie ako u výkovkov z rovnakého materiálu. Okrem toho môže spracovanie kovania zabezpečiť kontinuitu tkaniva z kovových vlákien, takže vláknité tkanivo výkovku a tvar výkovku zostanú konzistentné, línia toku kovu je úplná, môže zabezpečiť, že diely majú dobré mechanické vlastnosti a dlhú životnosť. životnosť pri použití presného kovania, vytláčania za studena, vytláčania za tepla a iných procesov vyrábané výkovky, sú neporovnateľné s odlievaním výkovku je na kov vyvíjaný tlak, Predmet vytvarovaný plastickou deformáciou do požadovaného tvaru alebo vhodnej lisovacej sily. Táto sila sa zvyčajne dosahuje použitím kladiva alebo tlaku. Proces odlievania vytvára jemnú zrnitú štruktúru a zlepšuje fyzikálne vlastnosti kovu. Pri reálnom použití dielov môže správna konštrukcia spôsobiť prúdenie častíc v smere hlavného tlaku. Odliatky sú kovotvorné predmety získané rôznymi metódami odlievania, to znamená, že roztavený tekutý kov sa vstrekuje do vopred pripravenej odlievacej formy liatím, lisovaním, odsávaním alebo inými metódami odlievania a po ochladení kvapkaním piesku, čistením a dodatočným spracovaním , získajú sa predmety s určitým tvarom, veľkosťou a výkonom.

ide o presné výkovky vyrábané kováčskou spoločnosťou tongxin