Súvisiace procesy výroby veľkých prstencových výkovkov

Mnoho ľudí nerozumie príslušnému výrobnému procesu veľkého prsteňavýkovky, tak vám poviem o príslušnom procese výroby veľkých prstencových výkovkov:

1, zatemnenie posuvnej čiary

Odrežte ingot na primeranú veľkosť a hmotnosť podľa požiadaviek na produkt;

2. Ohrev (vrátane temperovania)

Vykurovacím zariadením je hlavne jednokomorová pec, posuvná pec a stolová žíhacia pec, všetky vykurovacie pece používajú ako palivo zemný plyn, teplota ohrevu ingotu je vo všeobecnosti 1150 ℃ ~ 1240 ℃, čas ohrevu studeného ingotu je asi 1 ~ 5 hodín, čas ohrevu horúceho ingotu je polovica času ohrevu studeného ingotu a ohriaty ingot vstupuje do procesu kovania.

3. Kovanie

Keď sa ingot zahreje na približne 1150 ~ 1240 °C, vyberie sa z ohrievacej pece a potom ho obsluha vloží do vzduchového alebo elektrického kladiva. Podľa veľkosti ingotu a požiadaviek na pomer kovania sa vykoná zodpovedajúca hrúbka piliera a dĺžka ťahu. Veľkosť výkovku je monitorovaná v reálnom čase a teplota výkovku je riadená infračerveným teplomerom.

4. Kontrola

Predbežnou kontrolou výkovku je najmä kontrola vzhľadu a veľkosti. Pokiaľ ide o vzhľad, hlavnou kontrolou je, či existujú trhliny a iné chyby, a veľkosť musí zabezpečiť, aby bol prázdny okraj v rozsahu požiadaviek na výkres a aby sa urobil dobrý záznam.

5. Tepelné spracovanie

Komplexný proces, pri ktorom sa výkovok zahrieva na vopred stanovenú teplotu, udržiava sa určitý čas a potom sa ochladí vopred stanovenou rýchlosťou, aby sa zlepšila vnútorná organizácia a výkon výkovku. Jeho účelom je eliminovať vnútorné napätie, zabrániť deformácii pri obrábaní a upraviť tvrdosť tak, aby výkovok bol vhodný na rezanie. Po tepelnom spracovaní ingotu podľa požiadaviek materiálu ingotu chladenie vzduchom alebo chladenie vodou, kalenie.