Ako zlepšiť kvalitu výkovkov ozubených kolies

Ako zlepšiť kvalitu výkovkov ozubených kolies

Ako zlepšiť kvalitu výstrojakovanies? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. zdôrazňuje: Tvrdosť je veľmi dôležitým indikátorom kontroly kvality pre výkovky ozubených kolies počas tepelného spracovania. Nie je to len preto, že skúška tvrdosti je rýchla, jednoduchá a nepoškodzuje výkovky, ale aj preto, že z hodnoty tvrdosti možno odvodiť ďalšie mechanické vlastnosti. Rozumné určenie hodnoty tvrdosti po tepelnom spracovaní poskytne výkovkom vynikajúci výkon, čo má veľký význam pre zlepšenie kvality a predĺženie trvanlivosti.

Na zlepšenie kvality výkovkov ozubených kolies je potrebné okrem hodnoty tvrdosti špecifikovať aj ďalšie ukazovatele mechanického výkonu:

1. Správna rovnováha medzi silou a húževnatosťou. Vo všeobecnosti sa pevnosť a húževnatosť oceľových materiálov navzájom dopĺňajú. Pri konštrukčných výkovkoch sa ako bezpečnostné kritérium často používa jednorazová rázová húževnatosť, ktorej cieľom je vysoká húževnatosť bez obetovania pevnosti, výsledkom čoho sú hrubé a ťažké mechanické výrobky s krátkou životnosťou. Naopak, v prípade nástrojov a foriem sa v záujme zlepšenia odolnosti proti opotrebeniu sleduje vysoká tvrdosť a vysoká pevnosť (pevnosť v krute), pričom sa ignoruje úloha húževnatosti pri znižovaní vylamovania a lámania formy a životnosť tiež nie je dlhá. Preto by sa mali skúmať a analyzovať pracovné podmienky a formy porúch výkovkov a na základe správnej rovnováhy pevnosti a húževnatosti by sa mali určiť ukazovatele pevnosti a húževnatosti, ktoré by výkovky mali prijať.

2. Správne zvládnuť vzťah medzi pevnosťou materiálu, pevnosťou konštrukcie a pevnosťou systému. Všetky ukazovatele pevnosti materiálu sú merané pomocou štandardných vzoriek a závisia od mikroštruktúry materiálu (vrátane stavu povrchu, zvyškového napätia a stavu napätia). Konštrukčná pevnosť výkovkov je ovplyvnená veľkostnými faktormi a vrubovými účinkami, zatiaľ čo pevnosť systému súvisí s interakciou s inými výkovkami. Medzi týmito tromi aspektmi sú významné rozdiely. Napríklad únavová pevnosť hladkej testovacej tyče materiálu je vysoká, ale únavová pevnosť skutočného objektu môže byť veľmi nízka. Preto je pre niektoré dôležité časti vhodnejšie určiť ukazovatele mechanického výkonu na základe výsledkov simulačných testov.

3. Pevnosť komponentov by mala byť primeraná. Veľký počet experimentov a praktických aplikácií ukázal, že keď komponenty (ako sú závitovkové prevody, reťazové kolesá, guľkové ložiská a krúžky a prevody atď.) dosiahnu zodpovedajúcu pevnosť, životnosť sa môže predĺžiť. Napríklad tvrdosť gule by mala byť o 2HRC vyššia ako tvrdosť krúžku a tvrdosť povrchu hnacieho mechanizmu zadnej nápravy automobilu by mala byť o 2-5HRC vyššia ako tvrdosť sedadla hnaného prevodu. Keď sa rovnaká oceľ spracováva rovnakým spôsobom na získanie trecích párov s rovnakou tvrdosťou, odolnosť proti opotrebeniu je relatívne nízka.

4. Pri povrchovo kalených výkovkoch by mala byť pevnosť jadra a povrchu primerane prispôsobená. Keď sa spracovávajú povrchovo kalené diely (ako je nauhličovanie a kalenie, spoločné kalenie uhlík-dusík, nitridácia, indukčné kalenie atď.), keď je hĺbka kalenej vrstvy pevná, jadro by malo mať primeranú pevnosť, aby sa zabezpečilo, že pevnosť jadra a povrchu dosiahne dobrý stav zhody, čím sa zabezpečí dlhá životnosť výkovku. Ak je sila jadra príliš nízka, prechodová zóna je náchylná na vytváranie zdrojov únavy, čo vedie k poklesu únavového výkonu; ak je pevnosť jadra príliš vysoká, povrchové zvyškové tlakové napätie je malé a únavová životnosť tiež nie je dlhá.