Ako široko sa dajú výkovky použiť?

V procese konštrukcie zápustkového kovania vplyvom nerozumného výberu polotovaru a iných faktorov často dochádza v dutine polotovaru k javu spätného toku alebo konvekcie, čo vedie k zrejmému prehýbaniu. Konvenčný proces výroby príruby. S priemerom razníka a priemerom polotovaru. Ako sa pomer medzi nimi postupne zvyšuje, výskyt javu skladania sa bude postupne znižovať; naopak, výskyt javu skladania bude vyšší.



Zvýšenie hodnoty podielu veľkosti dutiny formy, teda postupné prehlbovanie a zužovanie dutiny, môže výrazne znížiť výskyt skladania, naopak výskyt javu skladania bude vysoký. S postupným zväčšovaním polomeru zaoblenia dierovacej hrany sa výskyt prehnutia bude zmenšovať, naopak výskyt prehnutia bude vyšší. Polomer však ovplyvňuje iba polotovar s väčším priemerom, ale má malý vplyv na razník s menším priemerom.

Výkovky sa skladajú mnohonásobným zložením a rozobratím formy. Za normálnych okolností je teplota použitia formy 25 ° C. Vo výrobnom procese s viacerými požiarmi je teplota opravy medzi výkovkami izbová teplota. Pred ďalšou výrobou požiaru je potrebné formu preinštalovať, zahriať, rozobrať a inak opracovať, posledný požiar a tento požiar po požiarnom ošetrení centra zasiahnutia formy sa zvyčajne úplne nezhodujú. Výstupok kovania v hornej dutine nemôže úplne vstúpiť do hornej dutiny, čo povedie k javu skladania na strane, kde sa náraz odchyľuje. Výskyt tohto javu skladania je podobný prehýbaniu spôsobenému deformáciou kovania, ale príčiny týchto dvoch sú úplne odlišné. Hlavnou metódou úpravy je minimalizácia doby požiaru zápustkového kovania, aby sa dosiahlo zlepšenie technologickej úrovne.



Prehýbanie spôsobené deformáciou výkovkov, v hornom module sú diskontinuálne výkovky v tvare návarku, po úprave zápustkového kovania s viacerými plameňmi, vplyvom faktorov, ako je klesajúca a dierovacia hrana rezanie v procese operácie, zápustka kovanie má zvyčajne rôzne stupne deformácie. Pri ďalšom zápustkovom kovaní, keďže stred predchádzajúceho požiarneho kladiva je rovnaký ako tento požiar, ale tvarovaný výstupok nemôže byť celý umiestnený do hornej dutiny modelu a okrajový výstupok zápustkového výkovku spôsobí prehýbanie, a čím viac liečebných opatrení, tým vyšší je výskyt skladania, tým závažnejší stupeň. Preto by sa v procese zápustkového kovania mali minimalizovať časy horenia, pokiaľ je to možné, aby sa dosiahlo tvarovanie ohňom.