Zavedenie technológie jemného rezania kovania húsenicovej reťaze stavebných strojov

Množstvo rezu dierovacej hrany je veľké, pretože rezná hrana a čas kontaktu polohy jemného rezu sú dlhé a životnosť rezu horúceho kovania je nízka, takže životnosť rezu je relatívne dlhá. Efektívnosť výroby je zaručená. Matrica je deleného typu a rezaciu matricu a razidlo je možné rýchlo vymeniť kombináciou bloku vložky reznej hrany s matricou.

Ústa si vyžadujú väčšiu prísnosť na reznej hrane a dierovacej hrane. Pri jemnom rezaní je čas kontaktu výkovkov reťazovej koľajnice dlhší ako čas všeobecnej reznej hrany a výkovkov, množstvo rezu je väčšie a tvrdosť je vyššia pri teplote, čo vyžaduje, aby bola rezná hrana vysoká. L-6 elektródu volíme ST, ktorá má lepšiu vysokoteplotnú tvrdosť ako fáza STL-21. Zároveň sa v presnej reznej stanici každú polhodinu po výrobe strieka precízna rezná hrana vodou na chladenie. Výkovky vyrobené jemným rezaním sú znázornené na obrázku 4.

Podľa empirického vzorca je hrúbka) ×Ï (pevnosť v ťahu) = 1,2 × (680 165 170) mm × 4 mm × 15 kg/mm2 = 73,08 t upchávacie zaťaženie stanice všeobecného rezania a jemného rezania je nasledovné: upchávanie zaťaženie všeobecnej rezacej stanice je P1=1,2×L(obvod upnutia)×t(letová hrana na výkrese;

Keď sa predpokladá, že dutina zápustkového kovania časti koľajnice nebude reťazou s jemným rezom, výkovky sa nesprávne pohybujú a umiestňujú a z iných dôvodov vytvárajú jav „čiernej kože“, aby sa zabránilo dvom stranám časti koľajnice reťaze a čelu matice v následné spracovanie, je tu okraj 0,5 ~ 1 mm, vo všeobecnosti sme na dvoch stranách a na povrchu matice, zvyčajne berieme 7° a uhol formy.

Pásové výkovky Caterpillar na presné rezanie, orezávanie dierovaním, keď túžite po veľkosti produktu, pretože dve strany a matica vo výkovku a konvexná dutina formy sa nelíšia a používajú sa pri dierovaní, orezávanie a dokončovacie kovanie, frézovanie obojstranný polohovací prípravok oveľa presnejšia presnosť polohovania je obrábanie, odstraňovanie rezania súčasne, aby sa rezalo, dutina formy na prijatie prídavku predstavte si nás húsenicová dráha časť výkovkov, nie je tu žiadny príspevok na základný povrch, to znamená dve strany a skrutku, veľkosť figúry je rovnaká ako veľkosť výrobku a stupeň je 5° od formy. Zohľadniť zároveň pri rezaní, vytiahnutie otrepu z matrice je jednoduché, zakladá sa na redukcii o 0,3 mm, takže veľkosť matrice na tomto základe.

V posledných rokoch začal proces rezania stúpať kovaním reťazovej koľajnice jemné, dve strany a povrch matice jemne rezané na veľkosť výkovku, keď sa reťazová koľajnica a mechanické spracovanie už nevykonáva, povrch dvoch obrábacích postupov na rezné frézovanie obojstranné a tlačné matice, tým sa zlepšila efektivita výroby, zníženie výrobných nákladov. Predtým CF a ďalšie spoločnosti prijali tento proces na výrobu vo veľkom meradle (obrázok 1). Zahraničné firmy ako CAT, ITM, BERCO a D. Koľajnicové kováčske výrobky na sériovej výrobe mojej firmy taktiež dobudovali v rôznych reťazcoch, na ďalšie produkty sa postupne presadzujú. Výkovky s reťazovým spojom so stúpaním ako príklad v tomto článku, 190 mm proces je zavedený do jemného rezania kovania.

Požiadavky sú čoraz prísnejšie na nesprávny pohyb kovania. Porovnanie procesu a konzervatívne, dutina zápustkového kovania sa používa na odstránenie okraja predpokladu, že na výrobu časti reťazovej koľajnice sa používa proces jemného rezania. Ak sú výkovky nesprávne, keď je posunutie veľké, "blesk čierna koža" vytvorí jemné rezné výkovky a množstvo odstránenia bude väčšie ako aktuálna strana matrice a tŕň sa vytiahne, aby sa vytvoril vlas. Tolerancia chybného posunu je menšia, takže jemné rezanie výkovkov. Pre reťazovú koľajnicu s rozstupom m je požiadavka na množstvo 190 m ⤠0,7 mm, ktorá sa nesprávne pohybuje pri všeobecnom procese rezania, a požiadavka na množstvo ⤠0,3 mm sa nesprávne pohybuje v procese jemného rezania.

Presnosť rezania s cieľom zlepšiť presnosť, presnosť reznej hrany čo najviac súčasne, použitie dvoch staníc na dierovanie rezanie, kovanie lemovania a dokonca aj kože, čo je všeobecné rezanie stanice, vhodný prídavok a ponechanie, prídavok budú odstránené dve stanice jemné rezanie, povrch spracovania na získanie produktov. Súčasné umiestnenie výkovkov na razidle, aby sa zabezpečilo, že pri dokončovacom rezaní dôjde k odrezaniu plášťa otvoru pre čap a napojenie otvoru objímky v polohe dokončovacieho rezu.

Podľa výsledkov výpočtu 5T × 80?? Preto môže zariadenie spĺňať požiadavky na výrobu procesu jemného rezania P1 P2= 173,02T

S procesom jemného rezania po výkovkoch reťazových koľajníc môže byť príspevok na zníženie kvóty materiálu cez dutinu zápustkového kovania, analýzu rýchlosti manipulácie s cieľom zlepšiť materiál a tlačiť na povrch matice dva procesy spracovania súčasne, aby sa eliminovať následné obojstranné frézovanie, ale aj skrátiť výrobný cyklus produktu pri súčasnom znížení nákladov na spracovanie. Podporovať ekonomické výhody podnikov a propagovať a využívať technológiu kovania a rezania spojov reťazových koľajníc vyrobených na trhu.

Sekcia produktov dopyt na trhu 190 mm rozstup reťazovej koľajnice, vo viac ako 300 000 kusov mojej spoločnosti ročnej produkcie. Kovací lis za horúca na kovanie výkovkov pomocou 2500T, silový stroj na dierovanie hrany rezanie 315T kľukový tlak, kovanie konečné kovanie dierovanie strihanie hrany výrobný proces je: pre. Rozmery sekundárneho kovania sú znázornené na obrázku 2.

Kvalita reznej plochy má veľký vplyv na dvojicu vôlí medzi razníkom a konkávnou matricou. Je ľahké nastaviť vôľu konkávnej a konvexnej matrice na všeobecnej reznej ploche o 1,0 mm. Podľa 0,5 mm výrobnej presnej reznej plochy konkávna a konvexná vôľa matrice, kvalita reznej plochy na zabezpečenie, zníženie otrepov.