Aké sú nevýhody povrchového kalenia výkovkov plameňom?

Vysokoteplotný plameň, ktorý vzniká zmiešaním plynu a kyslíka, sa rozprašuje na povrch výkovku, takže sa rýchlo zahreje na teplotu kalenia a potom sa na vyhrievaciu plochu nastrieka určité kaliace médium, čím sa spôsob ochladenia nazývaný kalenie povrchu plameňa. metóda.
V porovnaní s indukčným ohrievaním povrchu má zhášanie plameňa výhody nízkej investície do zariadenia a jednoduchej obsluhy. Metóda je flexibilná, nie je obmedzená na nepravidelný tvar a objem výkovku a vykurovacej plochy a má silnú prispôsobivosť. Je to pohodlnejšie a flexibilnejšie pre kusovú a malosériovú výrobu.

Najmä pre lokálny povrchový ohrev veľkých výkovkov je ťažké navrhnúť a vyrobiť indukčný indukčný ohrev. Okrem toho nie je možné umiestniť kovacie diely na kaliaci stroj, zatiaľ čo povrchové kalenie plameňa môže fixovať diely kovania a niesť plameňovú striekaciu pištoľ a trysku na ohrev. Hĺbku vytvrdenej vrstvy je možné zvoliť podľa požiadaviek.

Kalenie plameňom, ako metóda kalenia povrchovým ohrevom, najmä pri jednorazovom malosériovom kovaní, je široko používané doma iv zahraničí. Stále zaberá určitý podiel v metódach tepelného spracovania a vo väčšej miere sa používa v krajinách západnej Európy.

Nedostatkom povrchového zhášania plameňa je, že kontrola kvality úzko súvisí s technickou úrovňou obsluhy. Kvôli kolísaniu zdroja plynu je ťažké nastaviť konštantu a automatizácia je náročná. Použite výbušnú zmes plynov. Pracovné podmienky v vyhni boli zlé. Extrémne tenké vykurovacie plochy neovládajú ohrev.