Ako zaručiť kvalitu tepelného spracovania kovania?

Pre zabezpečenie kvality tepelného spracovania výkovkov je veľmi dôležité zvoliť vhodné parametre procesu pri výrobe. V súčasnosti je formulácia procesu tepelného spracovania kovania v podstate založená na skutočných výrobných skúsenostiach závodu. S rozvojom vedy a techniky je možné parametre procesu predbežne určiť výpočtom a následne ich výrobnou praxou za súčasných technických podmienok zlepšovať. Stanovenie parametrov procesu pomocou skutočného merania je časovo náročné a nákladné a niekedy je to nemožné. Takže vývoj technológie výpočtu parametrov procesu tepelného spracovania kovania je veľmi zmysluplná práca, krajiny súťažia o vykonanie tejto práce a dosiahli určité úspechy.
Vo výpočtových prácach, v prvom rade na určenie skutočného výpočtového modelu, výpočtové podmienky môžu brať do úvahy iba hlavné faktory ovplyvňujúce parametre procesu, ignorovať niektoré sekundárne faktory, na druhej strane pri skutočnej výrobe sú faktory premenlivé, takže metóda výpočtu môže byť len približná. Napriek tomu majú výsledky výpočtov veľký význam pre usmernenie skutočnej výroby. Nasledujú príslušné výpočty, ktoré sa majú zaviesť. Výpočet ohrevu a chladenia pri konštantnej teplote prostredia. Výpočet vykurovania; Výpočet chladenia; Výpočet doby konečného chladenia výkovku.

Výpočet štruktúrneho rozloženia výkovkov pozdĺž rezu. Krivky chladenia rôznych častí výkovku boli superponované na krivku kontinuálneho prechodu chladenia, aby sa pochopila štruktúra chladenia každej časti.

Na základe ochladzovacích kriviek rôznych častí výkovkov určitého priemeru v určitom médiu sa vypočítalo rozloženie mikroštruktúry a hĺbka ochladenej vrstvy výkovkov ľubovoľného priemeru v rovnakom médiu.

Pri temperovaní je veľmi dôležité kontrolovať rýchlosť chladenia výkovku. Hlavným faktorom, ktorý treba zvážiť, je zvyškové napätie výkovku po popúšťaní. Hodnota rýchlosti chladenia po temperovaní priamo ovplyvňuje zvyškové napätie. Zistilo sa, že medzi teplotou popúšťania a teplotou ochladzovania výkovkov existuje teplota prechodu medzi elastickou a plastickou hmotou. Táto teplota sa mení s rôznymi typmi ocele a vo všeobecnosti sa považuje za približne 400 – 450 °C. Zvyškové napätie vzniká hlavne v procese chladenia nad 400-450, oceľ je v plastickom stave nad 400, príliš vysoká rýchlosť chladenia spôsobí veľké tepelné namáhanie, plastickú deformáciu, takže hodnota zvyškového napätia sa zvyšuje.

Keď je teplota nižšia ako 400 ° C, oceľ je v elastickom stave a rýchlosť chladenia nemá významný vplyv na zvyškové napätie. Takže nad 400 ° C na pomalé chladenie, pod 400 ° C môže byť chladnejšie rýchlejšie, ak je to potrebné, môže byť izotermické medzi 400 - 450 ° C počas určitého časového obdobia, zníži vnútorný a vonkajší teplotný rozdiel v elastoplastickom stave. kovanie, prispieva k zníženiu zvyškového napätia. Pre niektoré dôležité výkovky by hodnota zvyškového napätia mala byť menšia ako 10 % medze klzu.

Pomalé ochladzovanie nad 400 °C spôsobí u niektorých ocelí druhý druh popúšťacej krehkosti. Vo všeobecnosti malé a stredné tepelné spracovanie, aby sa predišlo krehkosti pri popúšťaní, výkovok po popúšťaní by sa mal ochladiť v oleji alebo vode. Táto metóda však nie je vhodná pre veľké predmety. Pri veľkých dieloch sa spoliehajte hlavne na legovanie, znižovanie obsahu fosforu a iných škodlivých prvkov v oceli a metódy vákuovej deoxidácie uhlíka na zníženie alebo dokonca elimináciu popúšťacej krehkosti a zriedkavo používajte metódu rýchleho chladenia, aby ste sa vyhli nadmernému namáhaniu spôsobenému praskanie obrobku.