Technické podmienky pre veľké hriadeľové výkovky

Technické podmienky veľkých hriadeľových výkovkov, pre konvenčné kovanie, úloha kovania byť dokončená po etapách.
Prvá etapa: odlievacie tkanivo je hlavne dôkladne rozbité, aby splnilo požiadavky na mechanické vlastnosti, najmä hodnotu Ak, je veľmi citlivé, preto nie je dovolené zadržiavať odlievacie tkanivo. Táto fáza sa dosiahne jedným alebo dvoma rozrušenými kresbami.
Druhá fáza: úplné vykovanie vnútorných defektov pórov, prísne zabránenie vzniku nových trhlín vo vnútri, aby sa splnili technické požiadavky ultrazvukového testovania.
Tretia etapa: na riadenie tvorby zmiešaných kryštálov sa používa metóda kovania (riadené kovanie) riadiaca termodynamické parametre.
Druhý stupeň má funkcie prvého stupňa, ale prvý stupeň nemusí spĺňať požiadavky druhého stupňa; Tretia etapa musí mať účinok prvej etapy, druhá etapa nemôže vôbec spĺňať požiadavky tretej etapy.
V celom procese tvárnenia hriadeľových výkovkov iba optimalizácia a kombinácia novej teórie a technológie kovacej technológie môže zabezpečiť, aby deformačný mechanizmus každej fázy získal najlepšiu koordináciu. Hlavné body sú:
1) V každom momente deformácie kovania by sa malo zabrániť alebo znížiť vnútorné ťahové napätie a mal by sa eliminovať výskyt obojsmerného ťahového napätia.
2) V štádiu deformácie, v ktorom dominuje lámanie odlievacej konštrukcie, je možné použiť kovanie kužeľových dosiek a novú metódu kovania FM (na kontrolu axiálneho ťahového napätia v strede deformačnej zóny polotovaru sa používa nielen pomer šírky kovadliny W/H, Pomer šírky materiálu B/H sa používa na riadenie priečneho ťahového napätia v strede oblasti deformácie polotovaru a metóda kovania s použitím bežnej plochej nákovy na vrchu a veľkej plošiny na dne) alebo metódy kovania LZ (plochá kovadlina proces ťahania s pomerom šírky materiálu B/H a pomerom šírky nákovy W/H na kontrolu vnútornej kvality výkovku).
3) V štádiu deformácie, kde dominujú vnútorné póry, by mal byť dokončený na jednom výkrese. Na ťahanie je možné použiť novú metódu kovania FM alebo metódu kovania LZ a do stredu možno pridať metódu JTS a po zhutnení JTS nie je dovolené mať plochú hrubú deformáciu.
4) Metóda dĺžky ťahania by si mala najprv zvoliť metódu kovania LZ na kontrolu, napríklad pomer šírky nákovy W/H je príliš malý na splnenie požiadaviek, potom vyberte novú metódu kovania FM. Či už sa používa metóda kovania LZ alebo sa používa nová metóda kovania FM, primerané prispôsobenie pomeru šírky W/H, pomeru šírky B/H a pomeru redukcie â³H/H by sa malo prísne kontrolovať. Proces kovania JTS je možné použiť v procesoch kovania od 300 MW.
5) Keď sa polotovar zahrieva v hlavnom štádiu deformácie, počiatočná teplota kovania by mala dosiahnuť 1250 ~ 1270 ° C a mala by byť zaručená dostatočná doba držania na uľahčenie segregačnej difúzie a zabezpečenie rovnomernej teploty zlého materiálu.
6) Polotovar so štvorcovým profilom sa premení na polotovar s okrúhlym profilom, ktorý je možné pomocou plochej nákovy vtlačiť do osemstenného telesa. Zvyšok procesu tvarovania by mal byť dokončený hornou a spodnou nákovou v tvare V s uhlom 120° alebo 135°.
7) Aby sa eliminovalo kovanie riadené zmiešanými kryštálmi, môže sa použiť proces zastavenia kovania pri vysokej teplote alebo zastavenia kovania pri nízkej teplote.
Pri konvenčnom procese kovania veľkých hriadeľových výkovkov je problém, že úloha predchádzajúceho procesu môže byť eliminovaná alebo oslabená následným procesom. Preto by sa konvenčná technológia kovania mala reformovať podľa novo vyvinutej teórie technológie kovania - funkcia kovania by mala byť dokončená v etapách, to znamená riešiť problémy rôzneho obsahu v rôznych etapách s jasnými cieľmi. Týmto spôsobom sa dá dosiahnuť úspora času, práce a dobrej kvality.
Je možné dosiahnuť najlepšiu koordináciu deformačného mechanizmu každého stupňa pomocou novo vyvinutej technológie, ako je ubíjanie kužeľa, kovanie LZ alebo kovanie FM, ktoré súčasne riadi pomer šírky materiálu B/H a pomer šírky nákovy W/H a kovanie, ktoré riadi termodynamické parametre.