Výkovky z nehrdzavejúcej ocele F91 môžeme vidieť všade v našom každodennom živote, ale aj v živote a práci, jedno z najbežnejších výkovkov. Aká je klasifikácia a použitie materiálu F91? Malá tvár xiaobian a máte špecifický chat
F91 je jednou z rôznych oblastí použitia ocele 91. V normách ASTM a ASME sa rady ocele rozlišujú podľa použitia:
A213 T91 feritické a austenitické kotlové bezšvíkové oceľové rúry pre prehrievač a výmenník tepla
A182 F91 Tvárnené oceľové rúry, príruby, kované fitingy a ventily a iné komponenty pre vysokoteplotné aplikácie
A234 WP91 Tvárnené potrubné tvarovky pre mierne a vysoké teploty v uhlíkových a legovaných oceliach
A200 P91 Bezšvíkové rúry z feritickej legovanej ocele pre petrochemický priemysel
Oceľové výkovky A336 F91, diely z legovanej ocele pre vysoké teploty a vysoký tlak
A199 T91 Za studena ťahaná bezšvíková oceľová rúrka pre výmenník tepla a kondenzátor
Dutá rúrka A369 FP91 kovaná z uhlíkovej ocele a feritickej legovanej ocele pri vysokej teplote
A335 P91 Feritická bezšvíková oceľová rúra pre vysokoteplotné potrubia
Napríklad tepelná pevnosť T91 je väčšia alebo rovná 585 MPa, zatiaľ čo tepelná pevnosť WP91 je 590 -- 760 MPa. Napríklad existuje požiadavka na zmršťovanie plochy (
Oceľ F91 bola vyvinutá ORNL (Oak Ridge National Laboraty) v 70. rokoch 20. storočia a v roku 1983 uvedená v ASME ako SA213-T91. Účelom je vyplniť medzeru medzi perlitovou žiaruvzdornou oceľou a austenitickou nehrdzavejúcou oceľou používanou v teplotnej zóne 600-650 °C novej ocele na výrobu sódy. Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam pri izbovej teplote, vynikajúcej trvanlivosti a tečeniu pod 650, nízkemu koeficientu lineárnej rozťažnosti, dobrým procesným vlastnostiam, nízkym nákladom (množstvo zliatiny 9,5-11,5%), vynikajúcej stabilite mikroštruktúry pri dlhodobej prevádzke môže rýchlo propagovať a rozvíjať. V Číne sa testovanie P91 začalo na začiatku 90. rokov 20. storočia a do štandardu sa dostalo o 95 rokov. Koncom 90-tych rokov 20. storočia bol postupne propagovaný pre výkovky ventilov, T-kusov a iných potrubných spojov a priemyselných komponentov s vysokými požiadavkami na tepelnú odolnosť, ktoré je potrebné použiť pri nasledujúcich príležitostiach 620.