Aké sú základné procesy výroby valcov z rýchloreznej ocele?

Výroba HSS kompozitných valcov zahŕňa tavenie, lisovanie, odlievanie, tepelné spracovanie a opracovanie tela valca a jadra. Telo valca sa skladá z vysoko uhlíkovej vysokorýchlostnej ocele odolnej voči opotrebovaniu a materiál jadra valca je z tvárnej liatiny s vysokou pevnosťou. Teleso valca a jadro valca sú tavené v elektrickej peci a sú zvyčajne tvorené metódou odstredivého liatia. Kroky procesu sú nasledovné:

1. Tavenie roztavenej ocele z uhlíkovej vysokorýchlostnej ocele s výškou valcov.

1) Do pece vložíme bežný oceľový šrot, surové železo, feromolybdén, feroniób a ferochróm podľa požadovaného zloženia valcov, zohrejeme a roztavíme, po roztavenej oceli pridáme ferosilicium a feromangán, pred pečením pridáme ferovanádium.

2) Predtým, ako pec upraví zloženie kvalifikované po zvýšení teploty na 1520 - 1600 ° C, pridajte 0,10% - 0,30% hmotnosti roztavenej ocele na deoxidáciu hliníka a potom z pece.

3) Modifikátor, ferosilicium vzácnych zemín a ferotitanium boli rozbité na malé kúsky s veľkosťou častíc menšou ako 20 mm, vysušené pri 240 ° C, umiestnené na spodok naberacej panvy a zmiešané metamorfné spracovanie roztavenej ocele bolo uskutočnené lisovníkom metóda.

2. Jadro valca s vysokou pevnosťou na tavenie tvárnej liatiny.

1) Do pece vložte obyčajný oceľový šrot, ferosilicín, feromangán, niklový plech, feromolybdén a ferochróm, aby sa zohriali a roztavili podľa požadovaných komponentov jadra valca a na nauhličenie použite grafit alebo surové železo.

2) Pred pecou upravte zloženie a zvýšte teplotu na 1420 – 1480 °C.

3) Činidlo na sféroidizáciu horčíka zo vzácnych zemín sa rozdrví na malé kúsky s veľkosťou častíc menšou ako 18 mm, vysuší sa pod 180 ° C a umiestni sa na spodok naberačky. Roztavené železo sa sféroidizuje metódou posúvania panvou. Keď sa roztavené železo naleje do panvy, pridá sa 75 % zliatina ferosilicia s obsahom menej ako 1,5 % na ošetrenie prietokovou inokuláciou.

3. Procesné kroky valcového kompozitu metódou odstredivého liatia sú:

1) Najprv sa roztavená oceľ s vysokým obsahom uhlíka naleje do odlievacej formy, ktorá sa otáča na odstredivke. Teplota odlievania roztavenej ocele je 1420 - 1450 ° C, profil odlievania je HT200, hrúbka steny je 80 - 200 mm, teplota predhrievania je väčšia ako 200 ° C a povlak sa nastrieka pri tejto teplote, hrúbka povlaku je menej ako 4 mm a teplota odlievacej formy nie je nižšia ako 120 ° C.

2) Rýchlosť odlievania

Kompozitný valec HSS sa umiestni do žíhacej pece, po tepelnej konzervácii sa zahreje na 880 - 920 ° C, pec je studená, tvrdosť je nižšia ako HRC35 a hrubé spracovanie sa vykonáva priamo. Potom sa udržiava pri 1000-1080 °C počas 3-8 hodín, potom sa ochladí vzduchom alebo hmlou a dvakrát temperuje pri 500-550 °C po dobu 4-12 hodín. Nakoniec je valček dokončený na určený rozmer.