Čo je kľúčom k dehydrogenovému žíhaniu výkovkov

Pre všetky druhy dôležitýchvýkovky, prvou úvahou musí byť zabránenie a odstránenie problému bielych škvŕn pri vykonávaní procesu tepelného spracovania po kovaní. Preto je potrebné poznať výsledky vzorkovania vodíka na stúpačkách veľkého ingotu výkovku, ktoré možno použiť ako údaj priemerného obsahu v oceli a následne určiť potrebný čas dehydrogenačného žíhania výpočtom expanzie vodíka. veľkých výkovkov, aby sa zaistilo, že na výkovku nie je žiadny biely bodový defekt, a usporiadať ho v procese tepelného spracovania po kovaní. Toto je najdôležitejšie a musí byť vyriešené ako prvé pri formulácii veľkých výkovkov po procese tepelného spracovania.

Aby oceľové výkovky mali lepšie mechanické vlastnosti a opracovateľnosť a aby sa zabránilo vzniku bielych škvŕn, používa sa dehydrogenačné žíhanie.

Vodík vo výkovkoch je redukovaný pod limitný obsah vodíka v oceli bez bielych škvŕn alebo vodíkového krehnutia dehydrogénovým žíhaním a jeho distribúcia je rovnomerná, aby sa predišlo poškodeniu bielych škvŕn a vodíkového krehnutia. Pre väčšinu veľkých výkovkov je to primárna úloha tepelného spracovania po kovaní a musí byť dokončená.

Kľúčové parametre procesu dehydrogenačného žíhania sú:

1. Teplota žíhania: zvyčajne 650 /-10. Preto je teplota podobná vysokoteplotnému popúšťaniu ocele, preto sa často kombinuje dehydrogenačné žíhanie a popúšťanie pri vysokej teplote. Vezmite 650 ° C na teplotu žíhania výkovkov.

2. Čas zachovania tepla: podľa skutočných výsledkov obrobku je potrebné ho určiť výpočtom vodíkovej expanzie výkovku.

3. Rýchlosť chladenia: mala by byť dostatočne pomalá, aby sa zabránilo vzniku bielych škvŕn v dôsledku nadmerného okamžitého namáhania v procese chladenia a aby sa minimalizovalo zvyškové napätie vo výkovku. Vo všeobecnosti je proces chladenia rozdelený do dvoch fáz: nad 400 ° C, pretože oceľ je v teplotnom rozsahu dobrej plasticity a nízkej krehkosti, rýchlosť chladenia môže byť o niečo rýchlejšia; Pod 400 °C, pretože oceľ vstúpila do teplotného rozsahu tvrdej a krehkej ocele, aby sa predišlo praskaniu a znížilo sa okamžité napätie, mala by sa použiť pomalšia rýchlosť chladenia.