Kategória kovanie

Podľa mechanizmu tvárnenia možno kovanie rozdeliť na voľnékovanie, zápustkové kovanie, brúsny prstenec a špeciálne kovanie

Sochor matice na zdvíhanie lode Three Gorges

1, voľné kovanie. Vzťahuje sa na spôsob spracovania kovania dielov jednoduchými univerzálnymi nástrojmi alebo priamo pôsobením vonkajšej sily na polotovar medzi hornou a spodnou nákovou kovacieho zariadenia tak, aby bolo možné polotovar deformovať a získať požadovaný geometrický tvar a vnútornú kvalitu. . Výkovok vyrobený metódou voľného kovania sa nazýva voľné kovanie. Voľné kovanie je založené na výrobe malého počtu výkovkov, kovacieho kladiva, hydraulického lisu a iných kovacích zariadení na spracovanie polotovaru, získanie kvalifikovaných výkovkov. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, rezanie, ohýbanie, skrúcanie, dislokácia a kovanie. Voľné kovanie je celé kovanie za tepla. [2]

2, zápustkové kovanie. Zápustkové kovanie sa delí na otvorené zápustkové kovanie a uzavreté zápustkové kovanie. Kovový polotovar sa deformuje pod tlakom v komore kovacej zápustky určitého tvaru, aby sa získal výkovok. Zápustkové kovanie sa všeobecne používa na výrobu dielov s malou hmotnosťou a veľkých sérií. Zápustkové kovanie možno rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena. Kovanie za tepla a kovanie za studena sú budúcim vývojovým smerom zápustkového kovania a predstavujú úroveň technológie kovania. [3]

Podľa materiálu možno zápustkové kovanie rozdeliť aj na zápustkové kovanie z čierneho kovu, zápustkové kovanie z neželezných kovov a tvárnenie práškových produktov. Ako už názov napovedá, materiálmi sú uhlíková oceľ a iné železné kovy, meď a hliník a iné neželezné kovy a materiály práškovej metalurgie.

Extrúzia by sa mala pripísať kovaniu v zápustke, možno ju rozdeliť na extrúziu ťažkých kovov a extrúziu ľahkých kovov.

Yankuang Group 150MN extrúzna výrobná linka, najväčšia na svete

Yankuang Group 150MN extrúzna výrobná linka, najväčšia na svete

Uzavreté zápustkové kovanie a uzavreté ubíjacie kovanie sú dve pokročilé techniky zápustkového kovania. Pretože neexistuje žiadna letmá hrana, miera využitia materiálu je vysoká. Zložité výkovky je možné dokončiť jedným alebo viacerými krokmi. Pretože tu nie je žiadna letmá hrana, zmenšuje sa oblasť sily výkovkov, znižuje sa požadované zaťaženie. Treba však poznamenať, že polotovar nemožno úplne obmedziť, preto je potrebné prísne kontrolovať objem polotovaru, kontrolovať relatívnu polohu kovania a merať výkovky a snažiť sa znížiť opotrebovanie výkovku. zomrieť. [3]

3, brúsny krúžok. Brúsny krúžok sa vzťahuje na výrobu častí krúžkov rôznych priemerov pomocou špeciálneho zariadenia na brúsenie krúžkov, ktoré sa tiež používajú na výrobu nábojov kolies automobilov, vlakových kolies a iných častí kolies. [4]

4, špeciálne kovanie. Špeciálne kovanie zahŕňa valcovacie kovanie, priečne klinové valcovanie, radiálne kovanie, tekuté zápustkové kovanie a iné spôsoby kovania, ktoré sú vhodnejšie na výrobu niektorých špeciálnych tvarových dielov. Napríklad kovanie valcovaním sa môže použiť ako účinný proces predtvarovania na výrazné zníženie následného tlaku na tvárnenie; Krížové klinové valcovanie môže produkovať oceľové guľôčky, hnacie hriadele a iné diely; Radiálne kovanie môže produkovať veľkú hlaveň pištole, stupňovitý hriadeľ a iné výkovky. [4]

zomrieť

Podľa režimu pohybu kovacej zápustky je možné kovanie rozdeliť na výkyvné kovanie, výkyvné kovanie, valcové kovanie, krížové klinové valcovanie, kruhové valcovanie a krížové valcovanie. Rotačné kovanie, rotačné kovanie a rotačné kovanie

Prvý čínsky 400 MN (40 000 ton) ťažký letecký zápustkový kovací hydraulický lis

Prvý čínsky 400 MN (40 000 ton) ťažký letecký zápustkový kovací hydraulický lis

Krúžky je možné opracovať aj jemným kovaním. Aby sa zlepšila miera využitia materiálov, možno ako predchádzajúci proces tenkých materiálov použiť kovanie valcovaním a priečne valcovanie. Rotačné kovanie, podobne ako voľné kovanie, je tiež čiastočne tvarované. Jeho výhodou je, že v porovnaní s veľkosťou výkovku môže byť kovacia sila vytvorená aj za podmienok malej. Vrátane voľného kovania, spôsobu kovania a spracovania materiálov od povrchu formy v blízkosti rozšírenia voľného povrchu, preto je ťažké zaručiť presnosť, rovnako ako smer pohybu zápustky a točenia kováčskej sekvencie s počítačovým riadením, nižšia kovacia sila je k dispozícii na zložitých tvaroch, vysoko presných výrobkoch, ako je výroba mnohých druhov, veľké veľkosti výkovkov turbínových lopatiek.

Pohyb zápustky a stupeň voľnosti kovacieho zariadenia sú nekonzistentné. Podľa charakteristík obmedzenia deformácie spodného mŕtveho bodu možno kovacie zariadenie rozdeliť do nasledujúcich štyroch foriem:

1, forma obmedzenej kovacej sily: hydraulický lis s priamym pohonom tlaku oleja.

2. Limit kvázi zdvihu: hydraulický lis poháňaný kľukou a ojnicovým mechanizmom.

3, režim obmedzenia zdvihu: kľuka, ojnica a klinový mechanizmus na pohon posuvného mechanického lisu.

4. Energetický limit: Skrutkový a trecí lis so skrutkovým mechanizmom.

Horúca skúška ťažkého leteckého zápustkového kovania hydraulického lisu

Horúca skúška ťažkého leteckého zápustkového kovania hydraulického lisu

Na dosiahnutie vysokej presnosti je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo preťaženiu v dolnom mŕtvom bode, riadení rýchlosti a polohy formy. Pretože to bude mať vplyv na toleranciu kovania, presnosť tvaru a životnosť zápustky. Okrem toho, aby sa zachovala presnosť, pozornosť by sa mala venovať aj nastaveniu medzery klznej dráhy, zaisteniu tuhosti, nastaveniu dolného mŕtveho bodu a použitiu pomocného prevodového zariadenia a ďalším opatreniam.