Kovanie - ohrev predvalkov kovania

2022-08-24

Dôležitý proces pred horúcimkovanie. Keď sa kov zahreje na určitú teplotu, zvyšuje sa plasticita a znižuje sa denaturačná odolnosť. Je krivka zmeny pevnosti pri vysokej teplote uhlíkovej ocele obsahujúcej 0,45% uhlíka a legovanej ocele obsahujúcej nikel, chróm a volfrám. Podľa krivky pevnosť kovu klesá so zvyšujúcou sa teplotou.

Teplota ohrevu Predvalky na kovanie sa vo všeobecnosti zahrievajú na prípustnú počiatočnú teplotu kovania kovu. Aby sa zabezpečila rovnomerná teplota vo vnútri aj vonku, povrch predvalku by sa mal po zahriatí na požadovanú teplotu určitý čas udržiavať teplý. Doba zdržania súvisí s tepelnou vodivosťou kovu, veľkosťou prierezu predvalku výkovku a stavom uloženia v peci. Rýchlosť ohrevu studeného predliatku by nemala byť príliš vysoká, aby sa zabránilo nadmernému teplotnému rozdielu medzi povrchom a srdcom a veľkému tepelnému namáhaniu srdca. Tepelný stres v srdci ľahko spôsobí praskliny. Bežne používaný teplomerový stolík má termočlánok na meranie teploty pece, ktorý meria povrchovú teplotu kovu optického pyrometra.

Spôsob ohrevu V dávnych dobách sa polotovary kovania zahrievali priamo otvoreným plameňom. Moderné vykurovanie predvalkov využíva rôzne typy priemyselných pecí na uhlie, olej, plyn a elektrinu, vrátane intermitentnej komorovej pece, trolejovej pece, odporovej pece, indukčnej pece a kontinuálnej pece. Indukčná pec má výhody rýchlej rýchlosti ohrevu, rovnomernej teploty, malého pôdorysu a jednoduchého automatického ovládania a je široko používaná vo výrobnej linke stredných a malých dielov na zápustkové kovanie. Vykurovanie predvalkov spotrebuje veľa energie, preto je potrebné zlepšiť tepelnú účinnosť priemyselnej pece a zlepšiť riadenie a prevádzku vykurovania.

Pri vysokej teplote sa železo v oceli a oxidácii pecného plynu vytvára oxid FeO, Fe3O4, Fe2O3, známy ako oxidová koža. Tvorba oxidovej kože zvýši spotrebu kovu. Všeobecná rýchlosť oxidačného horenia pece s prerušovaným plameňom je 2 ~ 3%, indukčný ohrev menej ako 0,5%. Oxidový povlak okrem toho zhorší opotrebovanie nástroja, zníži presnosť kovania a povedie k drsnému povrchu, čím sa zvýši prídavok na obrábanie pre mechanické spracovanie a spotreba materiálu. Oxidový obal tiež bráni vedeniu tepla, predlžuje čas ohrevu, ovplyvňuje životnosť dna pece a mechanizovanú prevádzku priemyselnej pece. Okrem tvorby oxidovej kože môže oxidácia tiež znížiť obsah uhlíka na povrchu ocele, vytvoriť dekarbonizovanú vrstvu a znížiť tvrdosť a pevnosť povrchu výkovkov. Produkcia oxidovej kože je nepriaznivejšia pre presné kovanie. Aby sa predišlo alebo znížilo problémy a straty spôsobené oxidáciou, od 20. storočia sa uskutočnilo mnoho štúdií o ohreve predvalkov kovania bez oxidácie a výsledky výskumu sa použili v priemyselnej výrobe.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy