Štúdia o procese veľkých polotovarov výkovkov

Polotovary bežne používané v mechanickom spracovaní sú odliatky avýkovky. Profily, diely práškovej metalurgie, lisovacie diely, diely lisované za studena alebo za tepla, zvárané diely.

Jedným z trendov vo vývoji modernej strojárskej výroby je zušľachťovanie polotovaru tak, aby sa tvarom a veľkosťou približoval dielom. Aby sa vykonávalo menšie spracovanie triesok alebo dokonca žiadne spracovanie triesok, ale z dôvodu technológie výroby polotovarov a investícií do zariadení z ekonomických dôvodov. Okrem toho, ako sa zvyšuje výkonnosť mechanických a elektrických výrobkov z hľadiska presnosti spracovania dielov a požiadaviek na kvalitu povrchu, v súčasnosti majú mnohé povrchy polotovaru stále určitú toleranciu na spracovanie? Aby sa dosiahli kvalitatívne požiadavky dielov prostredníctvom mechanického spracovania. Rozdiel medzi veľkosťou výroby polotovaru a veľkosťou dielu sa nazýva povolenka na spracovanie polotovaru. Aby bolo možné rozumne vyberať polotovar, je zvyčajne potrebné komplexne zvážiť nasledujúce aspekty.

(1) Veľkosť výrobného programu dielov veľkosť výrobného programu do značnej miery určuje hospodárnosť použitia určitého spôsobu výroby polotovarov. Spôsob výroby polotovaru s vyššou presnosťou a produktivitou by sa mal zvoliť vtedy, keď je výroba polotovaru väčšia. Môže sa jeho väčšia investícia do vybavenia a nástrojov vyplatiť prostredníctvom zníženej spotreby materiálu a nižších nákladov na stroj plus T_? A keď je výrobná dávka scutellaria malá. Mala by sa zvoliť metóda výroby polotovarov s menšími investíciami do vybavenia a nástrojov. Ako je voľné kovanie a liatie do piesku.

(2) polotovary a charakteristiky procesu

Pri výbere spôsobu výroby polotovaru? Najprv by sa mali zvážiť procesné charakteristiky materiálu. Ako je zlievateľnosť, kujnosť, zvárateľnosť a tak ďalej. Napríklad liatinu a bronz nemožno kovať, takže pre tieto materiály je možné zvoliť iba odliatky. Ale procesné charakteristiky materiálu nie sú dokonalé. Neustále sa mení napríklad zlepšovaním technologickej úrovne procesu. Rýchlorezná oceľ a legovaná nástrojová oceľ používali výkovky ako polotovary pre zložité rezné nástroje už dávno kvôli ich zlej zlievateľnosti. A teraz kvôli zlepšeniu úrovne presného odlievania, dokonca tak zložitého, ako sú nástroje na frézovanie ozubených kolies. K dispozícii sú aj polotovary na investičné odlievanie z vysokorýchlostnej ocele. Možno rezať bez rezania a priameho brúsenia príslušného geometrického stola. Dôležité oceľové diely pre svoje dobré mechanické vlastnosti. Bez ohľadu na jeho zložitú alebo jednoduchú štruktúru by mal byť výkovok vybraný ako polotovar a nemali by to byť priamo vybrané valcované profily,

(3) Tvar častí

Tvar a veľkosť dielov sú tiež dôležitými faktormi pri určovaní spôsobu výroby polotovaru. Napríklad tvar zložitého polotovaru, všeobecne nepoužívajte odlievanie kovovej formy? Veľký polotovar, často nemožno použiť kovanie, tlakové liatie a investičné liatie. Odlievanie do piesku sa zvyčajne používa pre väčšie polotovary s hmotnosťou nad 100 kg. Metódy ako voľné kovanie a zváranie. Pre hmotnosť viac ako 1500 kg veľkých výkovkov je potreba hydraulického lisovania do zlých, nákladných, ale niektorých špeciálnych tvarových dielov. Kvôli obtiažnosti mechanického spracovania sa často používali metódy výroby polotovarov, ako je tlakové liatie a investičné liatie, aby sa minimalizoval prídavok na obrábanie.

(4) Existujúce výrobné podmienky

Pri výbere prázdneho? Nemalo by byť oddelené od podmienok výrobného zariadenia závodu a technologickej úrovne. Mali by sme však spájať vývoj produktov a vytvárať podmienky aktívne. Prijmite dokonalú metódu výroby polotovarov. Je to dôležitý smer vývoja výroby polotovarov na zlepšenie presnosti polotovarov a realizáciu menšieho rezania a žiadneho obrábania.