Ako kováčska dielňa vyrába výkovky s vysokou tesnosťou

S neustálym výskytom ekonomiky našej krajiny sa využívakovanieje čoraz rozšírenejšia, takže požiadavka na kovanie pri výrobe výkovku sa týka hlavne požiadaviek na veľkosť, tvar, polohu a presnosť povrchu výkovku, pričom presnosť povrchu sa týka hlavne drsnosti povrchu.

V porovnaní s obyčajným zápustkovým kovaním sú hlavnými výhodami presného zápustkového kovania: menšie tolerancie na mechanickú výrobu; Rozmerová presnosť je vyššia, to znamená, že rozmerová odchýlka presného zápustkového kovania je menšia ako odchýlka obyčajného zápustkového kovania, vo všeobecnosti polovičná odchýlka bežného zápustkového kovania alebo dokonca malá; Povrch je veľmi dobrý, to znamená, že drsnosť povrchu presného zápustkového výkovku je nízka, povrchové chyby, ako sú jamky a šírka zvyškovej odletovej hrany, ktorá zostala po rezaní, sú prísne obmedzené.

V porovnaní s výrobou rezaním sú hlavné výhody presného zápustkového kovania: pretože tvar a veľkosť výkovkov sú blízko alebo dokonca úplne rovnaké ako hotové diely, takže miera využitia materiálu je vysoká; Vďaka presnému lisovaniu je distribúcia kovových vlákien v súlade s tvarom dielov a kontinuálne hustá, takže mechanické vlastnosti dielov majú väčší nárast, takže presné zápustkové kovanie je tiež známe ako technológia menšieho rezania.

Výkovky nachádzajúce sa v peci na tepelné spracovanie sa prehrievajú, môžu sa odobrať z teploty prehriatia chladenia vzduchom na teplotu, pri ktorej zmizne tepelná farba (asi 500 ~ 550 ), potom sa zahrejú na teplotu žíhania, stanovenú v prehriatej kováčskej kovárni , môže byť opäť pomocou správnej špecifikácie, normalizácia alebo žíhanie na zjemnenie zrna, nie vážne prehriatie výkovkov, možno použiť 1 krát normalizované; Väčšie výkovky možno použiť na normalizáciu dvakrát (Ac3 50 ~ 70), na vážnejšie výkovky s prehriatím je možné použiť 2-krát normalizáciu, Ac3 100 ~ 150; Ac3 30 ~ 50â, je veľmi dôležité vyhnúť sa prehriatiu, čo si vyžaduje výber vhodnej teploty vykurovania a doby vykurovania a udržiavania, prísne a správne implementovať špecifikácie vykurovania.

Továreň na kovanie by mala včas skontrolovať a opraviť merač teploty a správne nainštalovať termočlánok, aby sa zabránilo príliš vysokej teplote ohrevu. Pri kovaní s vysokou teplotou ohrevu blízkou teplote kovu sa začala taviť, potom nielen hrubé zrná, ale môžu spôsobiť austenitickú, na hranici zŕn silnú oxidáciu s nízkou teplotou tavenia a tavenie, zničili vzájomnosť medzi zrnami, takže kovanie zošrotovaný, tento jav je známy ako spálené, vykované továrenské iskry z ocele v procese zahrievania, Pozorovacie tkanivo nájdené pozdĺž javu tavenia alebo oxidácie na hranici zŕn, nebolo možné použiť, pre prepálené časti nemožno opraviť, možno len zošrotovať.