Diskusia o schéme zhody automatickej výrobnej linky kovania dielov

Samotná presnosť lisu určuje kvalitu produktu. Funkcia vysokého tlaku môže produkovať dobré produkty. Naopak, rýchlosť prechodu produktu vyrobeného lisom s nízkou presnosťou je veľmi nízka.



1) Rovnobežnosť lisu sa vzťahuje na presnosť rovnobežnosti medzi posúvačom a pracovným stolom. Ak je táto presnosť nízka, veľkosť a presnosť dielov bude nízkakovanie.



2) Ak je chyba rovinnosti spodného povrchu pracovného stola alebo posúvača veľká, napríklad konkávna, povedie to k zlej rovinnosti dielov a vážne to spôsobí poškodenie formy alebo deformáciu.



3) Okrem toho má veľký vplyv aj vertikálna presnosť medzi stredovou čiarou posúvača a pracovným stolom. Keď je stredná čiara zošikmená, horný razník a spodná matrica sú v strede zošikmené a presnosť tvaru je slabá, keď sú dlhé tvarové časti stlačené a zdokonalené.



Ak je presnosť procesu kovania a kovacieho zariadenia dobre kontrolovaná, presnosť vyrábaných dielov nie je menšia ako presnosť obrábacieho stroja. Všeobecná klasifikácia dokonalej presnosti kovania za studena a za tepla je nasledovná:



1) Rozmerová presnosť kovania priamo ovplyvňuje presnosť výrobkov.



Vo všeobecnosti sa najskôr vyhodnotí rozsah odchýlky veľkosti medzi časťami a použitou formou a potom sa opraví presnosť formy. Presnosť korekcie formy zvyčajne kolíše okolo 0,03 mm.



2) Dynamická presnosť stavu lisovania ovplyvňuje aj presnosť dielov.



Presnosť spodnej plochy posúvača lisu sa zvyčajne nazýva stabilita spodného mŕtveho bodu. V dôsledku existencie elastickej deformácie sa presnosť niekedy veľmi líši, čo priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť hrúbky dna a hrúbky konvexnej hrany lisovaných častí.



3) Presnosť zatvárania kovacej zápustky ovplyvňuje aj presnosť dielov kovania.



Horné a spodné lisovnice lisovnice sú zvyčajne navrhnuté s vodiacim mechanizmom, ako je štruktúra vodiacej objímky vodiaceho stĺpika, aby sa zachovala presnosť uzatvárania lisovnice. Ak vodiaci mechanizmus nie je dostatočne pevný, presnosť je veľmi zlá, spôsobí, že sa zápustka pri zatvorenej zápustke vychýli, čo má za následok vychýlenie dielov výkovku, strednú nevyrovnanosť, ohnutie a iné javy.



Celkovo na veľkosť a tvarovú presnosť výkovkov vplývajú: chyby súčiastok polotovaru, tvarová chyba, tvrdosť celku je iná, proces tepelného spracovania; Statická presnosť a dynamická presnosť lisu; Opotrebenie kovacej zápustkovej hlavy, konvexné a konkávne zatváranie zápustky, stredná presnosť opravy; Presnosť kovacieho lisu OF je ovplyvnená spôsobom mazania a vonkajšími podmienkami tvárnenia. Len optimalizáciou a zlepšením presnosti lisu je možné zvýšiť presnosť výkovkov a dosiahnuť stabilitu výkovkov.