Ako zabezpečiť kvalitu tepelného spracovania výkovkov?

Aby sa zabezpečila kvalita tepelného spracovaniavýkovkyPri formulovaní procesu je veľmi dôležité zvoliť vhodné parametre procesu. V súčasnosti je formulácia procesu tepelného spracovania kovania v podstate založená na skutočných výrobných skúsenostiach závodu. S rozvojom vedy a techniky je možné určiť parametre procesu predbežne výpočtom a následne ich výrobnou praxou za súčasných technických podmienok zlepšovať. Stanovenie parametrov procesu pomocou skutočných meraní je pre výkovky časovo náročné a nákladné a niekedy nemožné. Preto je významnou prácou vyvinúť výpočtovú technológiu parametrov procesu tepelného spracovania kovania. Všetky krajiny súťažia o vykonanie tejto práce a dosiahli sa určité úspechy. ,

Vo výpočtových prácach je prvou vecou určiť výpočtový model v súlade so skutočnosťou, výpočtové podmienky môžu brať do úvahy iba hlavné faktory ovplyvňujúce parametre procesu, ignorovať niektoré menšie faktory, na druhej strane pri samotnej výrobe vplyvu faktory sú premenlivé, takže spôsob výpočtu môže byť len približný. Napriek tomu majú výsledky výpočtov stále dôležitý význam pre orientáciu skutočnej výroby. Nasleduje všeobecný úvod do príslušných výpočtov. Výpočet vykurovania a chladenia pri konštantnej teplote okolitého média. Výpočet vykurovania; Výpočet chladenia; Výpočet doby konečného chladenia výkovkov.

Výpočet rozloženia výkovkov pozdĺž prierezu. Krivky chladenia rôznych častí výkovku sú superponované na krivku kontinuálneho prechodu chladenia, aby sa pochopila štruktúra chladenia každej časti.

Na základe ochladzovacích kriviek rôznych častí výkovkov s priemerom v médiu sa získa rozloženie mikroštruktúry a hĺbka zakalenej vrstvy výkovkov s ľubovoľným priemerom v rovnakom médiu po kalení.

Je veľmi dôležité kontrolovať rýchlosť chladenia temperovania výkovku. Hlavným faktorom, ktorý treba brať do úvahy, je zvyškové napätie po temperovaní výkovku. Rýchlosť ochladzovania po temperovaní priamo ovplyvňuje hodnotu zvyškového napätia. Zistilo sa, že medzi teplotou popúšťania a izbovou teplotou výkovkov existuje teplota elastoplastického prechodu. Táto teplota sa mení s rôznymi typmi ocele, ktorá sa všeobecne považuje za približne 400-450 ° C. Zvyškové napätie vzniká hlavne v procese chladenia nad 400-450, oceľ je v plastickom stave nad 400, príliš rýchla rýchlosť chladenia spôsobí veľké tepelné namáhanie, plastickú deformáciu, takže hodnota zvyškového napätia sa zvyšuje.

Keď je oceľ v elastickom stave pod 400 ° C, rýchlosť chladenia nemá významný vplyv na zvyškové napätie. Takže nad 400 ° C na spomalenie chladenia, pod 400 ° C môže byť chladnejšie rýchlejšie, ak je to potrebné, môže byť izotermické medzi 400 - 450 ° C po určitú dobu, zníži vnútorný a vonkajší teplotný rozdiel kovania elastoplastického stavu, prispieva k zníženiu zvyškového napätia. Pre niektoré dôležité výkovky by zvyškové napätie malo byť menšie ako 10 % medze klzu.

Pomalé ochladzovanie nad 400 °C spôsobuje u niektorých ocelí druhý typ popúšťacej krehkosti. Pri všeobecnom tepelnom spracovaní malých a stredných kusov, aby sa zabránilo krehkosti pri popúšťaní, by sa mal výkovok po popúšťaní rýchlo ochladiť v oleji alebo vode. Táto metóda však nie je vhodná pre veľké predmety. Pri veľkých kusoch sa spolieha hlavne na legovanie, zníženie obsahu škodlivých prvkov, ako je fosfor v oceli a vákuové odkysličenie uhlíka, aby sa znížila alebo dokonca eliminovala krehkosť popúšťania, a zriedka používa metódu rýchleho chladenia, aby sa predišlo prílišnému namáhaniu. veľké a spôsobujú praskanie obrobku.