Ako sa navrhuje kresba kovania v vyhni?

Voľné kovaniesa zvyčajne vzťahuje na ručné a strojové voľné kovanie. Ručné voľné kovanie sa spolieha hlavne na ručné kovanie s jednoduchými nástrojmi na zmenu tvaru a veľkosti polotovaru na získanie požadovaného výkovku. Táto metóda sa používa najmä pri výrobe malých nástrojov alebo spotrebičov. Strojové voľné kovanie (označované ako voľné kovanie) sa spolieha hlavne na špeciálne voľné kovanie a špeciálne nástroje na kovanie polotovaru, zmenu tvaru a veľkosti polotovaru, aby sa získal požadovaný výkovok.

Strojové kovanie možno rozdeliť na kovanie bez kladiva a kovanie bez hydraulického lisu podľa rôznych typov použitých zariadení. Prvý sa používa na kovanie malých a stredných voľných výkovkov, zatiaľ čo druhý sa používa hlavne na kovanie veľkých voľných výkovkov. Radiálny kovací stroj bol vyvinutý v posledných desiatich rokoch. Používa sa hlavne na tvarovanie stupňovitého hriadeľa a výkovkov hriadeľa špeciálneho prierezu.

Podstatou procesu voľného kovania je pomocou jednoduchých nástrojov postupne meniť tvar, veľkosť a štruktúru pôvodného polotovaru, aby sa získal požadovaný proces kovania. Náplňou výskumu procesu voľného kovania je zákon tvárnenia výkovkov a metóda zvyšovania kvality výkovkov.

Výhody voľného kovania sú: použitý nástroj je jednoduchý, silná všestrannosť, flexibilita, takže je vhodný pre jednoduché a malé kovanie, najmä výrobu veľkého výkovku, čo poskytuje ekonomický a rýchly spôsob skúšobnej výroby nových výrobkov, ne štandardná výroba nástrojov a lisovacích nástrojov. Aby sa znížila záťaž zariadenia na zápustkové kovanie alebo aby sa plne využilo existujúce zariadenie na zápustkové kovanie, zjednodušila sa štruktúra zápustkového kovania, niektoré časti zápustkového kovania v kroku polotovaru sa dokončujú aj na zariadení na voľné kovanie. Nevýhody voľného kovania sú však: nízka presnosť kovania, veľký príspevok na spracovanie, nízka produktivita, vysoká pracnosť atď.

Konštrukčný proces a princíp konštrukcie výkresu kovania sú rovnaké ako pri zápustkovom kovaní, avšak s technologickými parametrami a konkrétnymi pracovnými krokmi by sa malo zaobchádzať primerane podľa vlastností kovacieho lisu.

Charakteristika výberu deliacej polohy: pri niektorých výkovkoch už deliaca plocha nie je na pozdĺžnom reze výkovku ako pri zápustkovom kovaní, ale na jeho maximálnom priereze. Tento rozchod má mnoho výhod.

Zmenší sa dĺžka deliacej obrysovej čiary, zjednoduší sa tvar, zmenší sa objem drsnej hrany, ušetrí sa polotovar, materiál matrice a čas obrábania. Vyrezávacia matrica sa stáva jednoduchšou a ľahšou na výrobu. Keď je zápustkové kovanie nastavené, dutina s hlbokým otvorom, ktorá sa ťažko vykováva na kladive, môže byť vykovaná. Spôsob tvárnenia výkovkov sa mení v procese zápustkového kovania. Namiesto ťahania a valcovania je možné použiť vytláčanie a hrubovanie blokov.

Pre výkovky so zložitými tvarmi je metóda delenia zápustky rovnaká ako pri zápustkovom kovaní a maximálny pozdĺžny profil je stále rozdelený.

Prídavok a tolerancia: Všeobecne povedané, prídavok zápustkového kovania na kľukovom lise je o 30% - 50% menší ako na kladive a tolerancia je zodpovedajúcim spôsobom znížená, zvyčajne v rozmedzí 0,2 - 0,5 mm. Keď sa prijme deformácia vytláčaním, radiálny prídavok tyče môže byť menší, vo všeobecnosti iba 0,2 až 0,8 mm.

Sklon zápustkového kovania, polomer zaoblenia a dierovanie kožou: Sklon zápustkového kovania je rovnaký ako na kladive, keď sa nepoužíva zdvíhacia tyč. Pri použití zdvíhacej tyče je možné výrazne znížiť sklon zápustkového výkovku. V dôsledku nízkej zotrvačnosti a nízkej kapacity kovovej výplňovej drážky by mal byť polomer zaobleného rohu väčší ako polomer zápustkového kovania na kladive. Spôsob určenia polomeru zaoblenia a dierovania a pravidlá kreslenia výkovkov sa môžu týkať spracovania zápustkových výkovkov.