Funkcia stavu a perspektíva oceľového ingotu

Postavenie a funkcia v oceliarskej výrobe:

x

Technológia kontinuálneho odlievania vyvinutá v 70. rokoch sa stala novou formou tuhnutia roztavenej ocele. Vďaka svojmu vysokému výťažku kovu, efektu úspory energie a pohodlnej mechanizácii, automatizácii a ďalším vynikajúcim výhodám sa vo svete rýchlo rozvinul a získal popularitu a namiesto toho sa postupne dostáva do formy. V roku 1997 dosiahol pomer kontinuálneho liatia vo svete a v Číne 80,5% a 60,7%, ale stále existuje 20% ~ 40% ocele, pričom sa stále používa tradičný proces výroby ingotov. Preto je stále veľmi dôležité neustále aktualizovať a zlepšovať proces odlievania ingotov, zlepšovať efektivitu ingotov, zlepšovať kvalitu a znižovať spotrebu na dlhú dobu v budúcnosti.

Výhľad:



V budúcnosti je potrebné aktualizovať, využívať a transformovať technológiu odlievania. V súvislosti s hlavným smerom zlepšovania kvality a znižovania spotreby je potrebné neustále vyvíjať nové úsilie v týchto oblastiach:



(1) Podporovať proces rafinácie mimo pece v závodoch na tlakové liatie ocele s cieľom zlepšiť čistotu roztavenej ocele a znížiť rozsah kolísania teploty a zloženia roztavenej ocele;



(2) Ďalej zlepšovať technické vybavenie prípravy oceľových sudov, zlepšovať procesnú prevádzku a zlepšovať úroveň automatizácie odlievania;



(3) Zlepšiť dizajn ingotovej formy, pokračovať v zlepšovaní tepelnej účinnosti izolačného uzáveru, zlepšovať materiál a výrobnú technológiu ingotovej formy, ďalej zvyšovať výťažnosť ingotov a znižovať spotrebu ingotovej formy;



(4) Zlepšiť účinnosť mechanizovaného čistenia ingotovej formy, študovať a zlepšiť povlak ingotovej formy a spodnej dosky a zlepšiť kvalitu povrchu ingotu;

(5) Zlepšiť alebo vyvinúť nový ochranný proces liatia na zníženie alebo v podstate odstránenie sekundárnej oxidácie a znečistenia inklúzií roztavenej ocele v procese liatia, aby sa zlepšila čistota ingotov. Čo najskôr realizovať špecializáciu, serializáciu a dutú granuláciu trosky na odlievanie foriem.