Aký je proces kovania?

Aký je proces kovania?

1. Izotermal kovaniestlačte tlačidloje udržiavať konštantnú teplotu polotovaru počas celého procesu tvárnenia. Izotermické kovanie sa vykonáva s cieľom využiť vysokú plasticitu určitých kovov pri rovnakej teplote alebo získať špecifické štruktúry a vlastnosti. Izotermické kovanie vyžaduje, aby sa zápustka a polotovar udržiavali pri konštantnej teplote, čo je drahé a používa sa len pri špeciálnych procesoch kovania, ako je superplastické tvarovanie.



2, kovanie môže zmeniť kovovú štruktúru, zlepšiť výkon kovu. Po kovaní za tepla a lisovaní sa pôvodný odliatok uvoľní, póry, mikrotrhliny sa zhutnia alebo zvaria; Pôvodné dendritické kryštály boli rozbité, aby boli zrná jemné; Súčasne sa mení pôvodná segregácia karbidu a nerovnomerné rozloženie, aby bola štruktúra jednotná, aby sa získali vnútorné kompaktné, rovnomerné, jemné, dobrý komplexný výkon a spoľahlivé výkovky. Po deformácii kovaním za tepla má kov vláknitú štruktúru; Po deformácii kovaním za studena vykazujú kovové kryštály poriadok.



3, kovanie je, aby kovový plast tečie a je vyrobený z požadovaného tvaru obrobku. Kov tečie plasticky pod vonkajšou silou a kov vždy prúdi do časti najmenšieho odporu. Vo výrobe sa tvar obrobku často riadi podľa týchto pravidiel a realizuje sa deformácia, ako je utláčanie, ťahanie, rozširovanie, ohýbanie a hlboké ťahanie.



4, vykovanie veľkosti obrobku je presné, čo prispieva k organizácii hromadnej výroby. Zápustkové kovanie, vytláčanie, razenie a iné aplikácie veľkosti formovania presnej a stabilnej. Vysokoúčinné kovacie a lisovacie stroje a automatická kovacia a lisovacia výrobná linka je možné použiť na organizáciu profesionálnej hromadnej výroby alebo hromadnej výroby.



5. Výrobný proces výkovku zahŕňa vysekávanie predvalku výkovku pred tvarovaním, ohrev a predúpravu predvalku výkovku; Tepelné spracovanie, čistenie, kalibrácia a kontrola obrobku po tvarovaní. Bežne používané kovacie a lisovacie stroje sú kovacie kladivo, hydraulický lis a mechanický lis. Kladivo má veľkú rýchlosť nárazu, čo prispieva k plastickému toku kovu, ale vytvára vibrácie; Hydraulický lis so statickým kovaním, prispieva ku kovaniu cez kov a zlepšuje organizáciu, stabilnú prácu, ale nízku produktivitu; Mechanický zdvih lisu je pevný, ľahko realizovateľná mechanizácia a automatizácia.

V budúcnosti proces kovania zlepší vnútornú kvalitu kovacích dielov, vyvinie technológiu presného kovania a presného razenia, vyvinie kovacie zariadenie a kovaciu výrobnú linku s vyššou produktivitou a automatizáciou, vyvinie flexibilný systém tvárnenia kovania, vyvinie nové kovacie materiály a spracovanie kovania. metód a pod. Zlepšiť vnútornú kvalitu kovaných dielov, najmä zlepšiť ich mechanické vlastnosti (pevnosť, plasticita, húževnatosť, únavová pevnosť) a spoľahlivosť. To si vyžaduje lepšie uplatnenie teórie kovovej plastickej deformácie; Používajte skutočne kvalitnejšie materiály; Správny ohrev predkovania a tepelné spracovanie kovania; Prísnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne testovanie výkovkov.