Poruchy vykurovania a metódy prevencie
2022-10-17
Vady zkovaniekovové materiály v procese ohrevu zahŕňajú oxidáciu, dekarbonizáciu, prehrievanie, prepálenie a vnútorné trhliny.
(1) V procese ohrevu zoxidovanej ocele, najmä pri zahriatí na vysokú teplotu, bude jej povrch železa oxidovaným plynom v peci (napr. 2, CO2, tlak 0, SO2, atď.), dochádza k drastickým chemickým reakciám, takže povrchový kov ocele sa oxiduje na oxidovú kožu.
Faktory ovplyvňujúce oxidáciu zahŕňajú zloženie pecného plynu, teplotu ohrevu, čas ohrevu a chemické zloženie ocele.
Poškodenie oxidovej kože: spôsobiť horenie oceľového materiálu; Ovplyvniť kvalitu povrchu výkovkov; Znížte životnosť.
Opatrenia na zníženie oxidácie: skúste použiť rýchly ohrev na skrátenie času ohrevu; Rôzne stupne ohrevu prijímajú rôzny objem vzduchu v peci (t. j. prijímajú iný plameň); Zabezpečte úplné spaľovanie paliva; Keď je polotovar rovnomerne vlhký, mal by sa v peci udržiavať malý pretlak, aby sa zabránilo vdýchnutiu studeného vzduchu; Predvalok sa pridá v ochrannom plyne alebo inertnom plyne a predvalok sa potiahne ochrannou vrstvou a zahreje.
(2) Keď sa dekarbonizovaná oceľ zahrieva na vysokú teplotu, uhlík v povrchovej vrstve a oxidačný plyn v plyne z pece (napr. 2, COz, HzO atď.) a niektoré redukčné plyny (ako je H2) nastávajú chemické reakcie, čo vedie k zníženiu obsahu uhlíka na povrchu oceľového materiálu.
Medzi faktory ovplyvňujúce dekarbonizáciu patrí zloženie pecného plynu, teplota ohrevu, doba ohrevu a chemické zloženie ocele.
Poškodenie dekarbonizácie: po dekarbonizácii je ľahké prasknúť v procese kovania a povrchová tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, únavová sila sú znížené, čo vedie k predčasnému zlomeniu častí vystavených dlhodobému striedavému zaťaženiu. Ak je hrúbka dekarbonizovanej vrstvy väčšia ako prídavok na obrábanie, bude to mať vplyv na kvalitu výkovku.
Opatrenia na zabránenie dekarbonizácii: Vyššie opísané opatrenia na zníženie oxidácie možno použiť aj na zabránenie dekarbonizácii.
(1) V procese ohrevu zoxidovanej ocele, najmä pri zahriatí na vysokú teplotu, bude jej povrch železa oxidovaným plynom v peci (napr. 2, CO2, tlak 0, SO2, atď.), dochádza k drastickým chemickým reakciám, takže povrchový kov ocele sa oxiduje na oxidovú kožu.
Faktory ovplyvňujúce oxidáciu zahŕňajú zloženie pecného plynu, teplotu ohrevu, čas ohrevu a chemické zloženie ocele.
Poškodenie oxidovej kože: spôsobiť horenie oceľového materiálu; Ovplyvniť kvalitu povrchu výkovkov; Znížte životnosť.
Opatrenia na zníženie oxidácie: skúste použiť rýchly ohrev na skrátenie času ohrevu; Rôzne stupne ohrevu prijímajú rôzny objem vzduchu v peci (t. j. prijímajú iný plameň); Zabezpečte úplné spaľovanie paliva; Keď je polotovar rovnomerne vlhký, mal by sa v peci udržiavať malý pretlak, aby sa zabránilo vdýchnutiu studeného vzduchu; Predvalok sa pridá v ochrannom plyne alebo inertnom plyne a predvalok sa potiahne ochrannou vrstvou a zahreje.
(2) Keď sa dekarbonizovaná oceľ zahrieva na vysokú teplotu, uhlík v povrchovej vrstve a oxidačný plyn v plyne z pece (napr. 2, COz, HzO atď.) a niektoré redukčné plyny (ako je H2) nastávajú chemické reakcie, čo vedie k zníženiu obsahu uhlíka na povrchu oceľového materiálu.
Medzi faktory ovplyvňujúce dekarbonizáciu patrí zloženie pecného plynu, teplota ohrevu, doba ohrevu a chemické zloženie ocele.
Poškodenie dekarbonizácie: po dekarbonizácii je ľahké prasknúť v procese kovania a povrchová tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, únavová sila sú znížené, čo vedie k predčasnému zlomeniu častí vystavených dlhodobému striedavému zaťaženiu. Ak je hrúbka dekarbonizovanej vrstvy väčšia ako prídavok na obrábanie, bude to mať vplyv na kvalitu výkovku.
Opatrenia na zabránenie dekarbonizácii: Vyššie opísané opatrenia na zníženie oxidácie možno použiť aj na zabránenie dekarbonizácii.
toto sú diely na presné kovanie vyrábané spoločnosťou na presné kovanie tongxin
Predchádzajúce:Klasifikácia a vývojový trend kovania
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy