Technológia výroby tvárniacich výkovkov veľkých valcov
2022-11-01
Rôzne krajiny po celom svete študujú veľký valeckovanievýrobná technológia, samozrejme, Čína je tiež v štúdii, nasledujúce hlavne zdieľajú s vami určité znalosti o výrobnej technológii tvárnenia veľkých valcov.
Výroba veľkých ingotových valcových výkovkov na uspokojenie dopytu po výrobkoch s veľkým priemerom. V 80. rokoch 20. storočia používala ťažká skupina dutý oceľový ingot na výrobu veľkých výkovkov pre valce hydrogenačného reaktora.
Kvalita výrobkov je v zásade dobrá a ročne sa vyrobí asi 5 až 7 kusov tohto druhu výrobkov. „Metóda externého kovania“ vyvinutá spoločnosťou Kawasaki Steel dokáže na svojom 4400 t hydraulickom lise vyrábať veľké prstencové segmenty a výkovok hlavne s vonkajším priemerom 71,5 m, ale nikdy nevyrobila veľké kovanie s jadrovým horákom s dutým ingotom. Dva kusy, rozmerová presnosť do 5 mm. V 90. rokoch 20. storočia spoločnosť Japan Heavy Group začala predbežne študovať proces kovania dutých ingotov a získala určité teoretické výsledky. Podobným procesom sa v závode Sukuran vyrábali aj modifikovaná tlaková nádoba s varnou vodou číreho reaktora s vnútorným priemerom 711 ma Galiang s vonkajším priemerom 814 m.
Pokiaľ ide o tlak a hmotnosť veľkých valcových výkovkov, mnohé reprezentatívne výrobky, ako sú vodné reaktory a tlakové nádoby, sú vyrábané hlavnými valcovými výkovkami na svete. V roku 2005 dve čínske spoločnosti vo veľkom valcovom kovaní v procese kovania, čoraz viac ťažkých skupín používa dočasné demolácie plášťa stĺpika hydraulického lisu, veľkosť otvorených súborov v závislosti od štruktúry zrna ovplyvňuje vlastnosti konečného produktu a postupne sa zvyšuje na 511 m prístup, úspešne vyrobiť rozmery pre technologické opatrenia na spresnenie organizácie zrnitosti, rovnomerné rozdelenie zrnitosti. Medzi nimi valcové výkovky pre tlakové nádoby 1900 mm x 5030 mm prelomili výskumnú metódu kombinovania mechanickej simulácie a numerickej simulácie a dohnali veľký valcový hydraulický lis s hmotnosťou 1,12 milióna ton na hranicu veľkosti 5 m. V apríli 2006 sa úroveň technológie kovania jedného výkovku rapídne zlepšila. V roku 1987 nemecká ťažká skupina použila metódu pridávania pomocných nástrojov, KoppR s celkovou hmotnosťou 312t najprv rozdeľuje numerickú simuláciu obrábania plastov do troch vrstiev výkovku SA508cl1 3 do 650M W jadrového reaktora tlakové časy: prvá úroveň je makroskopická analýza sily, energie, práce a iných parametrov; Lokálna analýza distribučného zákona dvojúrovňového napätia, deformácie a ďalších parametrov valcového telesa a sekcie trysky druhého kontajnera.
Výroba veľkých ingotových valcových výkovkov na uspokojenie dopytu po výrobkoch s veľkým priemerom. V 80. rokoch 20. storočia používala ťažká skupina dutý oceľový ingot na výrobu veľkých výkovkov pre valce hydrogenačného reaktora.
Kvalita výrobkov je v zásade dobrá a ročne sa vyrobí asi 5 až 7 kusov tohto druhu výrobkov. „Metóda externého kovania“ vyvinutá spoločnosťou Kawasaki Steel dokáže na svojom 4400 t hydraulickom lise vyrábať veľké prstencové segmenty a výkovok hlavne s vonkajším priemerom 71,5 m, ale nikdy nevyrobila veľké kovanie s jadrovým horákom s dutým ingotom. Dva kusy, rozmerová presnosť do 5 mm. V 90. rokoch 20. storočia spoločnosť Japan Heavy Group začala predbežne študovať proces kovania dutých ingotov a získala určité teoretické výsledky. Podobným procesom sa v závode Sukuran vyrábali aj modifikovaná tlaková nádoba s varnou vodou číreho reaktora s vnútorným priemerom 711 ma Galiang s vonkajším priemerom 814 m.
Pokiaľ ide o tlak a hmotnosť veľkých valcových výkovkov, mnohé reprezentatívne výrobky, ako sú vodné reaktory a tlakové nádoby, sú vyrábané hlavnými valcovými výkovkami na svete. V roku 2005 dve čínske spoločnosti vo veľkom valcovom kovaní v procese kovania, čoraz viac ťažkých skupín používa dočasné demolácie plášťa stĺpika hydraulického lisu, veľkosť otvorených súborov v závislosti od štruktúry zrna ovplyvňuje vlastnosti konečného produktu a postupne sa zvyšuje na 511 m prístup, úspešne vyrobiť rozmery pre technologické opatrenia na spresnenie organizácie zrnitosti, rovnomerné rozdelenie zrnitosti. Medzi nimi valcové výkovky pre tlakové nádoby 1900 mm x 5030 mm prelomili výskumnú metódu kombinovania mechanickej simulácie a numerickej simulácie a dohnali veľký valcový hydraulický lis s hmotnosťou 1,12 milióna ton na hranicu veľkosti 5 m. V apríli 2006 sa úroveň technológie kovania jedného výkovku rapídne zlepšila. V roku 1987 nemecká ťažká skupina použila metódu pridávania pomocných nástrojov, KoppR s celkovou hmotnosťou 312t najprv rozdeľuje numerickú simuláciu obrábania plastov do troch vrstiev výkovku SA508cl1 3 do 650M W jadrového reaktora tlakové časy: prvá úroveň je makroskopická analýza sily, energie, práce a iných parametrov; Lokálna analýza distribučného zákona dvojúrovňového napätia, deformácie a ďalších parametrov valcového telesa a sekcie trysky druhého kontajnera.
toto je large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
Predchádzajúce:Ako sa má zvoliť polotovarový výkovok piestnice
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy