Výskum procesu zápustkového kovania kónických valcových výkovkov z hliníkovej zliatiny

Nasleduje hlavne predstavenie procesu zápustkového kovania kužeľového valca z hliníkovej zliatinyvýkovkya charakteristiky analýzy defektov pôvodného procesu.
V minulosti sa výkovky z hliníkovej zliatiny s kónickými nábojmi vyrábali procesom voľného kovania, ktoré sa upcháva - ťahá - ubíja - ťahá na hydraulickom lise a následne sa opracúva podľa dodávateľských podmienok. Použitie procesu voľného kovania na výrobu tohto výkovku, veľké množstvo mechanického spracovania, vážny kovový odpad, spotreba veľkého množstva pracovnej sily. Zároveň nie je možné zvýšiť produktivitu z dôvodu veľkého množstva potrebného obrábania. Preto sa snažte preskúmať súbor oboch môže znížiť spotrebu kovu, ale tiež zlepšiť produktivitu výrobného procesu. Použitie technológie zápustkového kovania na výrobu tohto produktu môže znížiť množstvo mechanického spracovania kovov, ušetriť veľa kovu, skrátiť čas výroby, zlepšiť efektivitu výroby, výrazne sa zníži aj pracovná náročnosť pracovníkov.

1. Pôvodný výrobný proces

Valcové výkovky sa vždy vyrábali voľným kovaním mechanickým opracovaním. Výrobný proces je nasledovný:

(1) Î¥350 mm × 900 mm vlna.

(2) Kovanie: Kovanie trikrát na plochej nákove, kovanie na Î¥490 10 mm × 4200 10 mm, aby sa zabezpečil priemer konca.

(3) Kovanie po zahriatí: ťahanie dlhej matrice

(4) Rezanie: odrežte dva konce, najskôr odrežte malý koniec, vyrežte zmršťovací otvor.

2. Analýza nevýhod pôvodného procesu

(1) Nízka efektívnosť výroby

Pôvodný proces musí prejsť viacerými procesmi kovania, ťahania, pílenia a sústruženia a výrobný cyklus od kovania až po opracovanie do finálneho produktu je dlhý.

(2) Nízky výťažok

Pôvodný proces musí prejsť množstvom rezania a hliníkové triesky sa stávajú odpadom. Podľa konečnej veľkosti produktu na obrázku 1 možno objem hotového pevného dielu vypočítať ako V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ď 340×(722 1752 72× 175)/ 3 = 25029304,29 mm3; V real /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59 %, objem viditeľnej pevnej časti presahuje 1/2 celkového objemu.

Vypočítaná výťažnosť: kvalita hotového produktu/kvalita vlny = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) mechanické spracovanie je ťažké

Tvar produktu je kužeľovitý povrch, mechanické spracovanie musí najskôr vykonať procesný stôl, časovo náročné a namáhavé, ak je spracovanie externe, bude musieť zaplatiť veľa nákladov na obrábanie (kus asi 500 juanov), čím sa zvýšia výrobné náklady. vysoká.

Na základe nevýhod pôvodného procesu sa proces lisovania formy používa na výrobu kovania kužeľového valca z hliníkovej zliatiny.

Stručne povedané, možno vidieť, že použitím procesu zápustkového kovania na výrobu kužeľových výkovkov z hliníkovej zliatiny sa nielen výrazne zvýši výťažok, ale aj produkt má dobré mechanické vlastnosti, výrobný cyklus sa výrazne skráti a ekonomické výhody sa výrazne zlepšili. Preto je proces zápustkového kovania stanovený v tomto článku uskutočniteľný.

ide o otvorené výkovky vyrobené spoločnosťou tongxin na presné kovanie