Spôsobuje proces kovania problémy s kvalitou výkovkov?

VýkovkyProblémy s kvalitou sú spôsobené mnohými dôvodmi, prostredníctvom makro a mikroanalýzy výkovkov niekedy vykonajte aj simulačný test, aby ste zistili, či je príčinou problémov s kvalitou samotný proces kovania alebo iné ovplyvňujúce faktory (napríklad suroviny , tepelné spracovanie, tabuľka a úprava alebo chyba samotnej skúšky a pod.); Iba po dôkladnom výskume a analýze možno vyvodiť závery, či proces kovania nie je rozumný a nedokonalý alebo či procesná disciplína nie je prísna a proces nie je vykonávaný seriózne. Čo je známe o procese kovania?

1. Utláčanie: Ubíjanie je operačný proces kovania pôvodného predvalku v axiálnom smere, aby sa znížila jeho výška a zväčšil sa jeho prierez. Tento proces sa často používa na kovanie polotovarov ozubených kolies a ich kotúčových výkovkov. Utĺkanie možno rozdeliť na dva druhy: celkové upchatie a čiastočné kovanie.

Aby sa zabránilo pozdĺžnemu ohýbaniu, keď je pilier hrubý, pomer výšky k priemeru valcového predvalku by nemal presiahnuť 2,5-3 a čelná plocha predvalku by mala byť pred ubíjaním plochá a kolmá na os. Pri ubíjaní sa predvalok neustále otáča okolo osovej čiary a pri ohýbaní sa predvalok musí ihneď opraviť.

2. Dĺžka ťahania: Dĺžka ťahania je proces kovania, ktorý zväčšuje dĺžku polotovaru a zmenšuje prierez. Zvyčajne sa používa na výrobu polotovarov častí hriadeľa, ako je vreteno a ojnica sústruhu.

Veľkosť lisovania každého zdvihu kladiva by mala byť menšia ako povolená hodnota plasticity predvalku a vyhnúť sa prehýbaniu, takže pomer šírky k výške kovania po každom stlačení by mal byť menší ako 2-2,5. b/h

3. Dierovanie: Proces kovania dierovaním cez otvory alebo cez otvory na polotovare pomocou razidla.

4. Ohýbanie: proces kovania na ohýbanie polotovaru do určitého uhla alebo tvaru.

5. Krútenie: proces kovania, pri ktorom sa jedna časť polotovaru otáča pod určitým uhlom vzhľadom na druhú časť.

6. Rezanie: kovací proces delenia predvalku alebo vysekávanie materiálovej hlavy.

Pohyb zápustky kovacieho zariadenia nie je v súlade so stupňom voľnosti. Podľa charakteristík obmedzenia deformácie spodného mŕtveho bodu možno kovacie zariadenie rozdeliť do nasledujúcich štyroch foriem:
1, medzná forma kovania: tlak oleja priamo poháňa posuvný lis na olej.

2. Režim kvázi obmedzenia zdvihu: hydraulický pohon mechanizmus kľuka-ojnica hydraulický lis.
3, režim obmedzenia zdvihu: kľuka, ojnica a klinový mechanizmus na pohon posuvného mechanického lisu.

4, režim obmedzenia energie: použitie špirálového mechanizmu špirálového a trecieho lisu.
Aby sa dosiahla vysoká presnosť, mala by sa venovať pozornosť tomu, aby sa zabránilo preťaženiu v dolnom mŕtvom bode, riadeniu rýchlosti a polohe formy. Pretože to bude mať vplyv na toleranciu kovania, presnosť tvaru a životnosť kovania. Okrem toho, aby sa zachovala presnosť, pozornosť by sa mala venovať aj nastaveniu vôle vodiacej koľajnice, zaisteniu tuhosti, nastaveniu dolného mŕtveho bodu a použitiu pomocného prevodového zariadenia a ďalším opatreniam.

Problémy s kvalitou výkovkov sú spôsobené mnohými dôvodmi, prostredníctvom makro a mikroanalýzy výkovkov sa niekedy vykonáva aj simulačný test, aby sa zistilo, či je príčinou problémov s kvalitou samotný proces kovania alebo iné ovplyvňujúce faktory (ako napr. materiály, tepelné spracovanie, tabuľka a úprava alebo chyba samotnej skúšky a pod.); Iba po dôkladnom výskume a analýze možno vyvodiť závery, či proces kovania nie je rozumný a nedokonalý alebo či procesná disciplína nie je prísna a proces nie je vykonávaný seriózne.
Keďže problémy s kvalitou kovania zahŕňajú kvalitu vzhľadu a problémy vnútornej kvality a rôzne problémy môžu navzájom súvisieť, preto by zameranie analýzy malo byť komplexné, aby sa zvážili chyby kovania a mechanické vlastnosti spojenia, vzájomný vplyv samotné chyby kovania.

toto je stroj na výrobu kovania spoločnosti tongxin na presné kovanie: