Riešenie defektu ohrevu a nerovnomerného výkonu mikroštruktúry polotovaru výkovku

I. Analýza a riešenie porúch prehrievania, prehorenia a nerovnomernej teploty vkovaniespracovanie prázdneho miesta:
Keď je teplota ohrevu príliš vysoká alebo vysoká teplota zostáva príliš dlho, ľahko môže dôjsť k prehriatiu a prepáleniu. Prehrievanie výrazne znižuje plasticitu a rázovú húževnatosť kovaných materiálov. V procese prepálenia hranice zŕn materiálu prudko oxidujú alebo sa tavia a stráca sa celková deformačná schopnosť.

Keď je rozloženie teploty ohrevu vážne nerovnomerné, znamená to, že teplotný rozdiel medzi vnútorným a vonkajším povrchom výkovku, pred a za výkovkom a pozdĺž pozdĺžneho smeru je príliš veľký, čo vedie k nerovnomernej deformácii, excentrickému výkovku a iným chybám. známe ako nedostatočné zahrievanie.

Existujú vzorky s 10 % (objemová frakcia) vodného roztoku kyseliny dusičnej a 10 % (objemová frakcia) korózie vodného roztoku kyseliny sírovej, pozorovanie metalografickým mikroskopom (LM), hrubé zrná, hranice zŕn sú čierne, matrica sivobiela, vykazujúce charakteristiky prehrievanie.

Vyskytujú sa trhliny spôsobené prepálením výkovkov z ložiskovej ocele, na hranici zŕn sú stopy tavenia a fázy s nízkym bodom tavenia a trhliny sa šíria pozdĺž hranice zŕn. Niektoré vzorky boli erodované 4 % (objemová frakcia) roztokom dusičnanu-alkoholu a vykazovali čierne hranice zŕn, ktoré boli zjavne prepálené a polotovar výkovku bol prepálený a zlikvidovaný.

Protiopatrenia na zabránenie chyby zahrievania polotovaru výkovku sú:

1. Prísne implementujte správne špecifikácie vykurovania;

2. Dávajte pozor na spôsob nakladania pece, aby ste predišli lokálnemu ohrevu;

3. Upravte tabuľku teplomeru, opatrne vykonajte ohrev, kontrolujte prietok teploty pece a pecného plynu a zabráňte nerovnomernému ohrevu.

Dva, nerovnomerný organizačný výkon:

Kvôli svojej veľkej veľkosti, mnohým procesom, dlhému cyklu, nerovnomernému procesu a mnohým nestabilným faktorom vedú veľké diely kovania často k vážnej nerovnomernej štruktúre a výkonu a nemôžu prejsť testom mechanických vlastností, metalografickou kontrolou a bez detekcie poškodenia. V dôsledku segregácie chemického zloženia, akumulácie inklúzií a rôznych poréznych defektov v ingote; Pri zahrievaní sa teplota mení pomaly, rozloženie nie je rovnomerné, vnútorné napätie je veľké, defektov bude viac; Kovanie pri vysokej teplote po dlhú dobu spôsobí lokálne napätie a deformáciu, stav plastického toku, stupeň zhutnenia a distribúcia deformácie sú odlišné. V procese chladenia je proces difúzie pomalý, transformácia mikroštruktúry je zložitá a dodatočné napätie je veľké. Vyššie uvedené faktory môžu spôsobiť vážne nerovnomerné fungovanie tkaniva a nekvalifikovanú kvalitu.

Opatrenia na zvýšenie rovnomernosti výkovku:

1. Prijať dobrú technológiu tavenia a odlievania na zvýšenie metalurgickej kvality oceľových ingotov;

2. Riadená technológia kovania a chladenia je prijatá na optimalizáciu procesu a zvýšenie technickej a ekonomickej úrovne výroby kovacích dielov.