Technológia tvárnenia a výroby veľkých valcových výkovkov

Technológia tvárnenia a výroby veľkých valcových výkovkov
Základné tipy: Svet študuje technológiu výroby výkovkov pre veľké sudy, samozrejme, naša krajina tiež študuje, hlavne preto, aby sme sa podelili o niektoré súvisiace technológie výroby výkovkov pre veľké sudy
Všetky krajiny na svete študujú technológiu výroby kovania veľkých sudov a samozrejme aj naša krajina študuje, hlavne preto, aby sme sa podelili o niektoré poznatky o technológii výroby kovania veľkých sudov.
Výroba veľkých ingotových valcovvýkovkyv Číne môže uspokojiť dopyt po veľkom vonkajšom priemere. V osemdesiatych rokoch minulého storočia sa dutý ingot používal na výrobu veľkých výkovkov pre valce hydrogenačného reaktora.
Kvalita produktu základný pas, asi 5,7 výroby tohto druhu produktov každý rok, výskum a vývoj železa Kawasaki "spôsobom externého kovania", môže byť vo svojom 4400 t hydraulickom lise vyrobený vonkajší priemer 71 5 m veľký kovanie krúžkov a valcov, ale nikdy výroba kovania veľkých telesov jadrového horáka z dutých ingotov; Dva kusy, rozmerová presnosť do 5 mm. V 90-tych rokoch minulého storočia japonská skupina ťažkého priemyslu už začala s predbežným výskumom technológie kovania dutých ingotov a dosiahli sa niektoré teoretické výsledky. Podobným procesom v oceliarni Soshirolan boli vyrobené aj vylepšená tlaková nádoba reaktora čistého varu s vnútorným priemerom 711 ma Galant s vonkajším priemerom 814 m.
Veľké sudové výkovky lisovacia hmotnostná mezoskopia, hlavné svetové sudové výkovky z výroby tlakových nádob vodných reaktorov a iných reprezentatívnych produktov. V roku 2005 v procese kovania veľkých valcových výkovkov čoraz viac skupín využívalo dočasné odstránenie ochrany stĺpa hydraulického lisu, takže otvorená veľkosť je založená na vplyve štruktúry zŕn na konečný výkon produktu a metóda postupného zvyšovania na 511 m, úspešne vyrábané veľkostné špecifikácie pre procesné opatrenia na zjemnenie organizácie zŕn a rovnomerné rozloženie zŕn. Spomedzi nich výkovky valca tlakovej nádoby s rozmermi 1900 mm x 5030 mm prelomili výskumnú metódu kombinujúcu fyzikálnu simuláciu a numerickú simuláciu a poháňali limit veľkosti 5 m veľkého valcového 1,12 milióna ton hydraulického lisu. V apríli 2006 sa úroveň technológie kovania integrovaných výkovkov rýchlo zlepšila. V roku 1987 bol KoppR s celkovou hmotnosťou 312 t najprv rozdelený na tri vrstvy SA508cl1 a 3 oceľové ingoty na kovanie jadrového reaktora s výkonom 650 MW. Prvou vrstvou je makroskopická analýza sily, energie, práce a iných parametrov. Lokálna analýza distribučného zákona dvojúrovňového napätia, deformácie a ďalších parametrov v telese hlavne a časti dýzy druhej nádoby.