Ako si rozumne vybrať materiál kovania?

Ako si rozumne vybrať materiál kovania?

Rozumný výber materiálov a špecifikácia technických požiadaviek na tepelné spracovanie majú veľký význam pre zlepšenie pevnosti a životnosti častí hriadeľa a majú veľký vplyv na spracovanie hriadeľa.

Materiály pre hriadeľvýkovky. Všeobecné časti hriadeľa bežne používané 45 ocele, podľa rôznych pracovných podmienok s použitím rôznych špecifikácií tepelného spracovania (ako je normalizácia, temperovanie, kalenie atď.), Aby sa získala určitá pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Pre časti hriadeľa so strednou presnosťou a vysokou rýchlosťou je možné zvoliť legovanú oceľ, napríklad 40Cr. Tento druh ocele má komplexnejšie mechanické vlastnosti po popúšťaní a povrchovej úprave kalením. Vysoko presné hriadele sú niekedy vyrobené z ložiskovej ocele GCrls a pružinovej ocele 65Mn, ktoré majú vyššiu odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti únave po temperovaní a povrchovej úprave kalením.

Pre hriadeľ pracujúci v podmienkach vysokej rýchlosti a vysokého zaťaženia je možné zvoliť 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr a inú nízkouhlíkovú zlatonosnú oceľ alebo nitridovú oceľ 38CrMoAIA. Po nauhličení a kalení má nízko uhlíková legovaná oceľ vysokú povrchovú tvrdosť, rázovú húževnatosť a pevnosť jadra, ale deformácia tepelného spracovania je veľmi malá.

Polotovar častí hriadeľa. Polotovar častí hriadeľa sa najčastejšie používa v materiáloch kruhových tyčí a výkovkoch a iba niektoré veľké a zložité hriadele používajú odliatky.

Spracovanie hriadeľových výkovkov má rozmerovú presnosť, presnosť geometrického tvaru, presnosť polohy a drsnosť povrchu.

Čep je hlavným povrchom častí hriadeľa, ktorý ovplyvňuje presnosť otáčania a pracovný stav hriadeľa. Presnosť priemeru čapu je zvyčajne IT6 ~ 9 podľa požiadaviek na jeho použitie.

Presnosť geometrického tvaru čapu (kruhovitosť, valcovitosť) by mala byť vo všeobecnosti obmedzená na bod tolerancie priemeru. Keď sa požaduje vyššia presnosť geometrického tvaru, prípustná tolerancia môže byť špecifikovaná samostatne na výkrese kovania.

Presnosť polohy sa vzťahuje hlavne na koaxiálny stupeň prispôsobeného čapu člena prevodu zostavy vzhľadom na nosný čapu montážneho ložiska, ktorý je zvyčajne vyjadrený radiálnym kruhovým hádzaním vyrovnávacieho čapu k nosnému čapu. Podľa požiadaviek na použitie je vysoko presná os stanovená na 0,001 ~ 0,005 mm, zatiaľ čo všeobecná os presnosti je 0,01 ~ 0,03 mm. Okrem toho existujú požiadavky na koaxiálnosť vnútorného a vonkajšieho valca a kolmosť axiálneho polohovacieho koncového čela a axiálnej stredovej čiary.