Proces kovania podľa spôsobu jeho pohybu

Proces kovania podľa spôsobu jeho pohybu

Výkovok sa deformuje v procese kovania za studena a pracovné kalenie vytvárakovaniezomrieť niesť veľkú záťaž. Z tohto dôvodu je potrebné použiť vysokopevnostné kovacie zápustky a tvrdé mazacie filmy, aby sa zabránilo opotrebovaniu a lepeniu. Okrem toho, aby sa zabránilo praskaniu polotovaru, je potrebné stredné žíhanie, aby sa zabezpečila požadovaná deformačná kapacita. Aby sa zachoval dobrý stav mazania, polotovar môže byť fosfátovaný. Vzhľadom na kontinuálne spracovanie tyče a prúta nie je v súčasnosti možné sekciu mazať, preto sa študuje možnosť fosfátovania.

Výkovky je možné rozdeliť na voľné kovanie, za studena, pretláčanie, zápustkové kovanie, uzavreté kovanie, uzavreté kovanie atď. Uzavreté kovanie aj kovanie s uzavretou hlavičkou nemajú žiadne ohybové hrany a miera využitia materiálu je vysoká. Konečná úprava zložitých výkovkov môže byť dokončená v jednom alebo niekoľkých krokoch. V prípade bez záblesku sa zmenší nosná plocha výkovku a zníži sa požadované zaťaženie. Avšak v prípade, že polotovar nemožno úplne definovať, objem polotovaru by sa mal prísne kontrolovať, mala by sa kontrolovať relatívna poloha zápustky a malo by sa kontrolovať kovanie, aby sa minimalizovalo opotrebenie zápustky.

Proces kovania možno rozdeliť na výkyvné kovanie, výkyvné kovanie, valcové kovanie, priečne klinové valcovanie, prstencové valcovanie a valcovanie podľa jeho režimu pohybu. Presné kovanie je možné vykonávať pomocou výkyvných valcov, kyvadlových rotačných výkovkov a valcov. Valcovanie a krížové valcovanie sa môže použiť ako predchádzajúci proces štíhlych materiálov na zlepšenie využitia materiálu. Použitie voľného kovania a iného procesu rotačného kovania môže byť tiež miestne tvarovanie so schopnosťou dosiahnuť spracovanie kovania za podmienok malej veľkosti kovania, vrátane metódy voľného kovania, v procese spracovania materiálu z povrchu matrice blízko k voľnému povrchu, takže je ťažké zabezpečiť jeho presnosť, preto pomocou počítača na riadenie smeru pohybu kovacej zápustky a procesu rotačného kovania je možné získať výrobky so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou, čím sa zlepší ich spracovateľská kapacita.

Keď teplota presiahne 300-400 ℃ (zóna krehnutia ocele modrej) 700 ℃ - 800 ℃, odolnosť proti deformácii sa výrazne zníži a schopnosť deformácie sa výrazne zvýši. Kovanie podľa rôznych teplotných zón, kvality kovania a požiadaviek na proces kovania možno rozdeliť na kovanie za studena, kovanie za tepla, kovanie za tepla v troch teplotných zónach tvárnenia. Vo všeobecnosti sa výkovok v zóne rekryštalizačnej teploty nazýva kovanie za tepla, zatiaľ čo výkovky, ktoré sa nezohrievajú pri izbovej teplote, sa nazývajú kovanie za studena.

Pri kovaní za studena sa veľkosť výkovku veľmi nemení. Proces kovania menej ako 700 ℃, menej tvorby oxidov, žiadny jav povrchového oduhličenia. Preto, pokiaľ môže deformácia kovania za studena dosiahnuť energetický rozsah, je možné dosiahnuť dobrú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu. Ak je teplota a chladenie mazania dobre kontrolované, môže byť kované pri 700 ° C, aby sa dosiahla vyššia presnosť. Pri kovaní za tepla je deformačná energia malá, deformačný odpor je malý a veľké kovanie so zložitým tvarom je možné kovať.

toto je obrázok výrobnej linky spoločnosti na presné kovanie tongxin