Aký je spôsob čistenia výkovkov po tepelnom spracovaní?

Výkovkypo tepelnom spracovaní je potrebné najskôr vyčistiť stôl, odstrániť zvyšky soli, olejové škvrny a nečistoty na povrchu výkovkov a potom pieskovaním alebo brokovaním sa odstránia všetky druhy oxidov, ako je napríklad ťažko odstrániteľná oxidová koža čistenie, posledným článkom je povrchová antikorózna úprava výkovkov. Povrchová antikorózna úprava zahŕňa dva stupne: príprava pred antikoróznou úpravou a antikorózna úprava antikoróznym olejom.

Príprava pred prevenciou korózie. Hoci boli výkovky po tepelnom spracovaní vyčistené a vyčistené, povrch výkovkov by sa mal pred antikoróznym ošetrením znovu vyčistiť. Pretože v procese obratu kovania bude povrch výkovku kontaminovaný olejom (kvôli prenosu krabice často olej). U presných výkovkov, operátorov pri ručnej manipulácii, sa bude potiť aj ručný výkovok na kovom stole, tieto povrchové znečistenia musia byť pred zabránením korózie úplne odstránené.

Prípravné práce v tejto fáze sú úplne rovnaké ako vyššie uvedený proces čistenia povrchu a nebudú sa opakovať.

Antikorózny olej proti korózii, použitie antikorózneho oleja proti hrdzi, mastnoty alebo živicových látok ako hlavného telesa, potom pridajte inhibítor korózie rozpustný v oleji zložený z dočasného antikorózneho náteru, jeho antikorózny účinok sa prejavuje hlavne v nasledujúcich aspektoch.

Dispergované molekuly inhibítora korózie v olejovom filme môžu byť smerovo adsorbované na povrchu kovu a oleja za vzniku multimolekulového medzivrstvového filmu, ktorý má ochranný účinok na korózne faktory. Antikorózny olej má hydrofóbnosť a môže stabilizovať vytlačenú vodu v oleji.

Môže zlepšiť olejový film na absorpciu kovu, zvýšiť odolnosť, znížiť aktivitu. Môže zabrániť tvorbe koróznych buniek a zabrániť atmosférickej hrdzi.

V antikoróznej prevádzke antikorózny olej zvyčajne používa metódu studeného náteru a antikorózne mazivo zvyčajne používa metódu horúceho náteru. Keď sa použije náter ponorením do horúceho kúpeľa, teplota by sa mala čo najviac znížiť, aby sa zväčšila hrúbka olejového filmu a antikorózny účinok sa dá výrazne zlepšiť obalom z plastovej fólie.

Výber antikorózneho oleja podľa odlišného procesu mechanického spracovania, antikorózna ochrana po tepelnom spracovaní môže byť dočasnou antikoróznou úpravou medzi procesom, môže byť tiež konečnou antikoróznou úpravou hotového výrobku, dve požiadavky sú odlišné, výber antikorózneho oleja nie je to to isté.

Pri výbere antikorózneho oleja medzi procesmi by sa výkovky mali brať do úvahy v procese spracovania a obratu s kontaktom ruky operátora, ľahko sa vytvára hrdza odtlačkov prstov na povrchu výkovkov, v súčasnosti je najlepšou voľbou náhrady typ oleja proti hrdzi. Jeho kvalitatívne požiadavky by mali spĺňať normu SH/T0692-2000 č. 4 protikorózneho oleja. Medzi jeho výkonnostnými indexmi sú kľúčovými bodmi náhrada ľudského potu a umývanie ľudského potu.

Niekedy preto, že výkovky nie je možné včas obrátiť, je potrebné, aby sa v strednom sklade prekrývali skladové priestory, ale tiež aby sa zabránilo prekrývaniu povrchovej hrdze alebo pretlače, najmä výrobkov z liatiny. Dĺžku antikoróznej doby hotových výrobkov skladovaných v továrni je potrebné zvážiť, či sú výrobky v továrni preplnené alebo je možné ich včas predať, či sa používajú priamo u používateľa alebo potrebujú dlhodobé skladovanie a iné faktory. Bežne používané antikorózne oleje na skladovanie hotových produktov zahŕňajú antikorózny olej na riedenie rozpúšťadla, antikorózny olej mazacieho typu, antikorózny olej lipidového typu a antikorózny olej v plynnej fáze atď. Kvalita musí spĺňať normu SH/T0692-2000.