Polygonálna hranica podzŕn postupne nahrádza tepelne pracujúcu štruktúru v procese deformácie zápustkového kovania

Zápustkové výkovkypoužíva sa v mnohých priemyselných oblastiach a hrá dôležitú úlohu, aby sa splnili požiadavky výroby, existuje veľa druhov zápustkových výkovkov, toľko druhov zápustkových výkovkov, v čase procesu kovania je výrobný proces tiež odlišný, že tieto zápustkové výkovky s cieľom zabezpečiť kvalitu, v čase výroby a spracovania, ako to urobiť? Tu je predstavenie procesu zápustkového kovania, technológie spracovania zápustkového kovania, ktorá s tým súvisí.


V postupnom procese tvárnenia zápustkového kovania je proces mäknutia založený najmä na dynamickom zotavení a do určitej miery sa zmení aj jeho štruktúra. Takže, v akom poradí a akým spôsobom sa zápustkové kovanie zmení a aké vlastnosti nakoniec prejavia? Ďalšie požiadavky budú kladené na vystružovanie hotových zápustkových výkovkov. Aký je k tomu prístup?

V počiatočnom štádiu deformácie zápustkového kovania sa vytvárajú nesúosé spodné konštrukcie s vysokou hustotou. Tieto dislokácie môžu byť rovnomerne rozložené alebo sa môžu stať hranicami subzŕn krehkých subštruktúr. Tiež pozorované pri deformácii za studena, keď proces zmäkčovania nie je zrejmý, možno túto fázu deformácie za tepla nazvať fázou vytvrdzovania za tepla. Potom v druhej fáze zmeny štruktúry zápustkového kovania, v dôsledku posilnenia procesu mäknutia, sa vytvorí polygonálna hranica podzŕn a oblasť hranice podzŕn má vyššiu hustotu voľných dislokácií. Polygonálna podkonštrukcia v procese deformácie postupne nahrádza tepelne pracovnú štruktúru. Mení sa aj samotná mnohostranná subštruktúra, čo vedie k vytvoreniu takmer rovnoosých podzŕn.

Na konci zmeny štruktúry zápustkového výkovku zostáva izoaxiálna polygónová podkonštrukcia nezmenená, zodpovedajúca stúpajúcej časti deformačného diagramu, a napätie a kovová podkonštrukcia sa neustále menia. V ďalšom štádiu tepelnej deformácie sa napätie a výsledná polygónová štruktúra nemení.

Existuje mnoho spôsobov, ako zväčšiť otvor zápustkových výkovkov, vrátane rozširovania razníka, rozširovania tŕňa a rozširovania štrbín. Závesy dierovača sa vyrábajú tak, že pomocou malého razidla najskôr vyrazíte do polotovaru dieru a potom cez ňu prevlečiete väčší razník, ktorý dokáže otvor mierne zväčšiť a postupne zväčšiť otvor na požadovanú veľkosť. Používa sa hlavne na vystružovanie otvorov s priemerom menším ako 300 mm. Vystružovanie tŕňa sa používa hlavne v procese kovania prstencového zápustkového kovania. Do otvoru je potrebné vložiť jadrovník a podoprieť ho o rám koňa. Pri kovaní je polotovar podávaný pri kovaní, takže polotovar je opakovane kovaný po obvode a vysúvaný medzi tŕň a nákovu, kým vnútorný priemer nedosiahne požadovanú veľkosť.

Zápustkové výkovky sa delia a vystružujú vyrazením dvoch malých otvorov do polotovaru, potom vyrezaním kovu medzi týmito dvoma otvormi a následným rozšírením zárezov a vystružených otvorov pomocou razníkov, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť výkovkov. Táto metóda je vhodná na kovanie veľkých priemerov tenkostenných výkovkov alebo tenkostenných výkovkov s nepravidelnými otvormi.