Podrobné vysvetlenie procesu kovania

Kovanie, rovnako ako odlievanie a obrábanie, je hlavnou metódou spracovania kovov. Pomocou rázovej sily alebo statického tlaku generovaného nástrojom alebo zápustkou na kovacie zariadenie dochádza k lokálnej alebo celkovej plastickej deformácii, aby sa získal vopred stanovený geometrický tvar, veľkosť, kvalita a mechanické vlastnosti dielov výkovku, tento spôsob spracovania sa nazýva kovanie.

V porovnaní s inými metódami spracovania má spracovanie kovania vyššiu efektivitu výroby a môže odstrániť vnútorné chyby dielov alebo polotovarov. Tvarová a rozmerová stálosť výkovkov je dobrá a výkovky majú vysoké komplexné mechanické vlastnosti. Pokiaľ ide o samotné spracovanie, vnútorná kvalita výkovkov je vyššia ako kvalita akéhokoľvek procesu spracovania kovov.

Väčšími výhodami kovania sú dobrá húževnatosť, primeraná organizácia vlákien a malé výkonnostné rozdiely medzi výkovkami.

Nedostatky výroby výkovku: nedá sa priamo kovať do tvarovo zložitejších dielov; Rozmerová presnosť výkovkov nie je dostatočne vysoká; Ťažké stroje a zariadenia a zložité zápustky požadované pri výrobe kovania majú vysoké požiadavky na zakladanie závodu a počiatočné investičné náklady sú vysoké.

Kovanie za studena a kovanie za tepla

Podľa rozdielnej teploty spracovania sa kovanie delí na kovanie za studena a kovanie za tepla.

Kovanie za studena: Proces kovania kovových materiálov pod tlakom pri izbovej teplote.



Kovanie za tepla: Proces kovania, pri ktorom sa kovové materiály zahrievajú na stav nad teplotou rekryštalizácie a pod čiaru pevnej fázy.



Teplota rekryštalizácie: Ako teplotu rekryštalizácie možno vypočítať približne 0,4-násobok teploty topenia kovu.



Existuje aj kovanie za tepla, kde je teplota medzi kovaním za studena a kovaním za tepla.



Voľné kovanie a zápustkové kovanie



Kovanie sa zvyčajne delí na voľné kovanie, zápustkové kovanie a kovanie pneumatík podľa toho, či je výlisok forma alebo nie.



Voľné kovanie sa vzťahuje na proces kovania, keď na kovový polotovar pôsobí tlak nahor a nadol proti železu, vytvára voľnú plastickú deformáciu do okolia (horizontálny smer). Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, rezanie, ohýbanie, krútenie, chybné posúvanie a kovanie atď.



Na rozdiel od voľného kovania sa zápustkové kovanie vytvára kovaním zahriateho kovového polotovaru upevneného v kovacej zápustke na zariadení na zápustkové kovanie. Plastická deformácia kovového zárezového materiálu je obmedzená dutinou formy a nie je "voľná".

Zápustkové kovanie sa týka spôsobu kovania výroby dielov zápustkového kovania pomocou pohyblivej zápustky na zariadení na voľné kovanie. Je to druh procesu medzi voľným kovaním a zápustkovým kovaním.

ide o produkty otvoreného zápustkového kovania vyrábané tongxinom