Technická analýza na testovanie tvrdosti výkovkov

Aby sa eliminoval procesný stres, upravila sa štruktúra, zušľachtilo zrno a vytvorili sa dobré podmienky pre následné spracovaniekovaniediely by mali byť po spracovaní podrobené vhodnému tepelnému spracovaniu. Metódy tepelného spracovania zahŕňajú žíhanie, normalizáciu, normalizačné popúšťanie, popúšťanie kalením atď. Aby sa zabezpečila účinnosť tepelného spracovania, väčšina hodnôt tvrdosti obrobku je špecifikovaná v určitom rozsahu tvrdosti a niektoré sú špecifikované nižšie a určitú hodnotu tvrdosti. Väčšina metód testovania tvrdosti špecifikuje použitie tvrdomerov Brinell, niektoré používajú tvrdomery Rockwell a niektoré stredné až veľké obrobky môžu používať buď sprchový alebo Riegerov tvrdomer.



Ako všetci vieme, tvrdomer podľa Brinella sa používa hlavne na kontrolu tvrdosti výkovkov, hodnoty tvrdosti podľa Brinella sú väčšinou požadované na štandardných alebo užívateľských výkresoch. Všetky druhy výkovkov vyžadujú kontrolu kus po kuse a každý obrobok tiež vyžaduje viacbodovú kontrolu.



Pre malé výkovky je možné testovať priamo na tvrdomere podľa Brinella. Stredné a veľké výkovky nie je možné testovať na stolnom počítači. Existujú dva typy metód skúšania tvrdosti. Jedným je použiť prenosný tvrdomer podľa Brinella, druhým je použiť iný prenosný tvrdomer, zmerať ho a previesť na hodnotu tvrdosti podľa Brinella.



Výkovky sú zvyčajne len polotovary mechanických častí. Po výrobe kovania sa musí poslať na spracovanie do spracovateľského závodu a po spracovaní sa musí tepelne spracovať. Metódy tepelného spracovania zahŕňajú normalizáciu, kalenie a popúšťanie, nauhličovanie, nitridáciu, lokálne vysokofrekvenčné kalenie atď. Niektoré tepelne spracované obrobky možno priamo použiť ako mechanické časti a niektoré musia prejsť brúsením a iným koncovým spracovaním a potom použiť ako mechanické časti.



V porovnaní s mechanickými dielmi spracovávanými inými metódami (ako je extrúzia, valcovanie, odlievanie a pod.) majú mechanické diely spracované polotovarom mechanického výkovku lepšie výsledné mechanické vlastnosti. Tieto obrobky by mali mať dobrú húževnatosť a dosahovať špecifikovanú tvrdosť. Musia mať pevnosť, opotrebiteľnosť, povrchovú tvrdosť alebo miestnu tvrdosť, akú by mal mať obrobok v podmienkach používania.



Preto by mal byť obrobok po tepelnom spracovaní podrobený presnej skúške tvrdosti, použitie tvrdomeru by malo byť tvrdomerom Rockwell. Stolný tvrdomer Rockwell je možné použiť, keď je obrobok malý. Ak je obrobok veľký, ťažký alebo dlhý, použite prenosný tvrdomer Rockwell. Ak nie sú k dispozícii prenosné tvrdomery Rockwell alebo presnosť testu tvrdosti nie je vysoká, výkovky môžu použiť tvrdomer Shohl, Riehl alebo kladivový Brinell.