tongxin kovanie

Kovanieje metóda spracovania, ktorá využíva kovacie stroje na vyvíjanie tlaku na kovové predvalky na vytvorenie plastickej deformácie na získanie výkovkov s určitými mechanickými vlastnosťami, určitými tvarmi a veľkosťami a je jednou z dvoch zložiek kovania (kovanie a razenie). Prostredníctvom kovania môže eliminovať kov v procese tavenia voľne odliatych a iných defektov, optimalizovať mikroštruktúru a z dôvodu zachovania kompletnej línie toku kovu sú mechanické vlastnosti výkovkov vo všeobecnosti lepšie ako tie isté. materiál. Pre dôležité diely s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami v súvisiacich strojných zariadeniach sa okrem plechov, profilov alebo zváraných dielov jednoduchých tvarov, ktoré je možné valcovať, väčšinou používajú výkovky.

Teplota deformácie

Počiatočná teplota rekryštalizácie ocele je asi 727 ° C, ale 800 ° C sa všeobecne používa ako deliaca čiara, vyššia ako 800 ° C je kovanie za tepla; Medzi 300 a 800 °C sa nazýva kovanie za tepla alebo kovanie za tepla.

Spôsob, akým sa akcie pohybujú

Podľa pohybu predvalku možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie, ubíjanie, pretláčanie, zápustkové kovanie, kovanie v uzavretej zápustke, kovanie s uzavretou hlavičkou.

1. Voľné kovanie. Použite nárazovú silu alebo tlak na deformáciu kovu medzi horným a spodným železom (nákovový blok), aby ste získali požadované výkovky, najmä ručné kovanie a mechanické kovanie dvoch druhov.

2. Zápustkové kovanie. Zápustkové kovanie sa delí na otvorené zápustkové kovanie a uzavreté zápustkové kovanie. Kovový polotovar je stlačený a deformovaný v kovacej zápustke s určitým tvarom, aby sa získal výkovok, ktorý možno rozdeliť na kovanie za studena, kovanie valcovaním, radiálne kovanie a vytláčanie atď.

3, uzavreté zápustkové kovanie a kovanie s uzavretým záhlavím, pretože nedochádza k blesku, miera využitia materiálov je vysoká. Komplexné výkovky je možné dokončiť jedným procesom alebo viacerými procesmi. Keďže nedochádza k žiadnemu ohybu, výkovky majú zmenšenú silovú plochu a znižuje sa aj potrebné zaťaženie. Je však potrebné poznamenať, že polotovar nemožno úplne obmedziť, preto je potrebné prísne kontrolovať objem polotovaru, kontrolovať relatívnu polohu kovacej formy a merať kovaciu matricu a snažiť sa znížiť opotrebenie výkovku. kováčska zápustka.

Pohyb kovacej zápustky

Podľa spôsobu pohybu kovacej zápustky možno kovanie rozdeliť na výkyvné kovanie, výkyvné kovanie, valcové kovanie, priečne klinové valcovanie, prstencové valcovanie a diagonálne valcovanie. Rotačné kovanie, rotačné kovanie a kovanie

Prvý čínsky 400 MN (40 000 ton) ťažký letecký zápustkový kovací hydraulický lis

Prsteň je možné dokončiť aj presným kovaním. Aby sa zlepšila miera využitia materiálov, ako prvý proces tenkých materiálov sa môže použiť kovanie valcovaním a priečne valcovanie. Rotačné kovanie, podobne ako voľné kovanie, sa tiež vytvára lokálne a jeho výhodou je, že ho možno tvoriť, keď je kovacia sila malá v porovnaní s veľkosťou výkovku. Tento spôsob kovania, vrátane voľného kovania, pri spracovaní rozširuje materiál z blízkosti povrchu zápustky na voľný povrch, preto je ťažké zabezpečiť presnosť, takže smer pohybu zápustky a postupnosť rotačného kovania sú riadené počítač a zložité tvary a výrobky s vysokou presnosťou je možné získať s nižšou silou kovania, ako je výroba mnohých odrôd a veľkých lopatiek turbín a iných výkovkov.

Pohyb formy a voľnosť kovacieho zariadenia je nekonzistentná, podľa charakteristík dolnej úvrate deformačného limitu možno kovacie zariadenie rozdeliť do nasledujúcich štyroch foriem:

1, forma limitnej kovacej sily: hydraulický lis s priamym pohonom posúvača.

2, režim obmedzenia kvázi zdvihu: hydraulický pohon kľukový mechanizmus ojnice hydraulického lisu.

3, režim obmedzenia zdvihu: kľuka, ojnica a klinový mechanizmus na pohon posuvného mechanického lisu.

4, režim obmedzenia energie: použitie špirálového mechanizmu skrutky a trecieho lisu.

Ťažký vzduchový zápustkový kovací hydraulický lis na skúšku za tepla

Aby sa dosiahla vysoká presnosť, mala by sa venovať pozornosť tomu, aby sa zabránilo preťaženiu v dolnej úvrati, riadeniu rýchlosti a polohe formy. Pretože to bude mať vplyv na tolerancie kovania, presnosť tvaru a životnosť kovania. Okrem toho treba v záujme zachovania presnosti venovať pozornosť aj nastaveniu vôle klznej koľajnice, zaisteniu tuhosti, nastaveniu dolnej úvrate a použitiu pomocného prevodového zariadenia.

Spôsob, akým sa posúvač pohybuje

Existuje tiež vertikálny a horizontálny pohyb posúvača (na kovanie štíhlych dielov, chladenie mazania a vysokorýchlostnú výrobu kovania dielov), použitie kompenzačných zariadení môže byť

Úspešne sfalšované prvé veľké diskové produkty

Na zvýšenie pohybu v iných smeroch. Vyššie uvedené metódy sú rôzne a odlišná je aj požadovaná kovacia sila, proces, materiálové využitie, výťažnosť, rozmerová tolerancia a spôsoby mazania a chladenia, čo sú tiež faktory, ktoré ovplyvňujú úroveň automatizácie.

Kovanie dreva

Materiály na kovanie sú najmä uhlíková oceľ a legovaná oceľ rôznych komponentov, nasleduje hliník, horčík, meď, titán a ich zliatiny. Pôvodný stav materiálu je tyč, ingot, kovový prášok a tekutý kov. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania, primeraná teplota ohrevu a čas držania, primeraná počiatočná teplota kovania a konečná teplota kovania, primerané množstvo deformácie a rýchlosť deformácie majú skvelé vzťahy na zlepšenie kvality produktu a zníženie nákladov.

Vo všeobecnosti malé a stredne veľké výkovky používajú ako polotovar okrúhly alebo štvorcový tyčový materiál. Štruktúra zŕn a mechanické vlastnosti tyče sú rovnomerné a dobré, tvar a veľkosť sú presné, kvalita povrchu je dobrá a je ľahké organizovať hromadnú výrobu. Pokiaľ sú teplota ohrevu a podmienky deformácie primerane riadené, nie je potrebná žiadna veľká deformácia výkovku na vykovanie dobrých výkovkov.

Ingot sa používa len na veľké výkovky. Ingot je liata štruktúra s veľkým stĺpcovým kryštálom a voľným stredom. Preto musí byť stĺpcový kryštál rozbitý na jemné zrná pomocou veľkej plastickej deformácie a uvoľneného zhutnenia, aby sa získala vynikajúca kovová štruktúra a mechanické vlastnosti.

Práškové výkovky môžu byť vyrobené lisovaním a vypaľovaním predliskov práškovej metalurgie za horúcich podmienok kovaním v zápustke bez okrajov. Kovací prášok je blízky hustote bežných dielov na kovanie, má dobré mechanické vlastnosti a vysokú presnosť, čo môže znížiť následný proces rezania. Práškové výkovky majú jednotnú vnútornú organizáciu a žiadnu segregáciu a môžu sa použiť na výrobu malých ozubených kolies a iných obrobkov. Cena prášku je však oveľa vyššia ako cena bežných tyčiniek a jeho použitie pri výrobe podlieha určitým obmedzeniam. ,

Pôsobením statického tlaku na tekutý kov odliaty v zápustke môže pôsobením tlaku tuhnúť, kryštalizovať, tiecť, plasticky deformovať a tvarovať a možno dosiahnuť požadovaný tvar a výkon zápustkového výkovku. Zápustkové kovanie z tekutého kovu je spôsob tvárnenia medzi tlakovým liatím a zápustkovým kovaním, ktorý je vhodný najmä pre zložité tenkostenné diely, ktoré sa ťažko formujú pri všeobecnom zápustkovom kovaní.

Kovacie materiály okrem bežných materiálov, ako sú rôzne komponenty uhlíkovej ocele a legovanej ocele, ďalej hliník, horčík, meď, titán a iné zliatiny, superzliatina na báze železa, superzliatina na báze niklu, superzliatina na báze kobaltu sa kuje aj deformačná zliatina resp. valcované na dokončenie, ale tieto zliatiny kvôli ich relatívne úzkej plastickej zóne, takže obtiažnosť kovania bude pomerne veľká. Teplota ohrevu, teplota otvárania kovania a konečná teplota kovania rôznych materiálov majú prísne požiadavky.

Tok procesu

Rôzne spôsoby kovania majú rôzne procesy, v ktorých je proces kovania za tepla najdlhší, všeobecné poradie je: kovanie predstrihnutie; Vyhrievanie predvalkov na kovanie; Príprava na kovanie valcovaním; Zápustkové kovanie; Trim; Dierovanie; opraviť; Priebežná kontrola, kontrola veľkosti výkovku a povrchových chýb; Tepelné spracovanie výkovkov na odstránenie napätia pri kovaní a zlepšenie výkonu pri rezaní kovov; Čistenie, hlavne na odstránenie povrchového oxidu; opraviť; Kontrola, všeobecné výkovky na kontrolu vzhľadu a tvrdosti, dôležité výkovky aj na analýzu chemického zloženia, mechanických vlastností, zvyškového napätia a iné skúšky a nedeštruktívne skúšky.

toto sú produkty spoločnosti tongxin preicison forging